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Autor: blogscheffer

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Logística

Conheça as 3 principais tendências em automação logística para 2025

Estimulada por fatores como necessidade de maior eficiência, redução de custos e velocidade nos processos, a automação logística tem passado por uma série de transformações.

Em 2025, de acordo com os especialistas, algumas tendências contribuirão para moldar o futuro da automação logística de forma significativa. 

Neste artigo, listamos três áreas com potencial para transformar a indústria e gerar maior competitividade para as companhias.

Leia também: Forças, Oportunidades, Fraquezas e Ameaças: saiba como funciona a análise FOFA na logística

  1. Robôs Autônomos e Veículos de Transporte

Uma das maiores tendências em automação logística para 2025 é a utilização crescente de robôs e veículos autônomos para a movimentação de mercadorias. Vale observar que esses equipamentos já são usados em armazéns inteligentes e centros de distribuição, mas sua popularização está cada vez mais próxima. Robôs Móveis Autônomos (AMR, do inglês Autonomous Mobile Robots) e veículos guiados automaticamente (AGVs) ajudam a otimizar o deslocamento de produtos dentro dos centros logísticos, o que aumenta a precisão e reduz o tempo de entrega.

  1. Armazéns Inteligentes com Internet das Coisas (IoT)

Outra tendência importante é a implementação de armazéns inteligentes utilizando a Internet das Coisas (IoT). Sensores conectados, etiquetas RFID e sistemas de monitoramento em tempo real são essenciais para automatizar o rastreamento de produtos, monitorar condições de armazenagem e aumentar a precisão do inventário.

O uso da IoT permite que as empresas tomem decisões com base em dados em tempo real, reduzindo perdas e aumentando a eficiência operacional. A previsão é que, até 2025, a IoT seja uma tecnologia ainda mais acessível, trazendo benefícios para empresas de diversos tamanhos que buscam melhorar a gestão dos seus estoques e reduzir custos logísticos.

  1. Sistemas de Gerenciamento Baseados em Inteligência Artificial

A Inteligência Artificial (IA) está cada vez mais presente nos sistemas de gerenciamento de logística, ajudando empresas a prever demandas, otimizar rotas e alocar recursos de forma eficiente. Em 2025, o uso de IA em sistemas de gestão será uma tendência fundamental para companhias que buscam se diferenciar em um mercado extremamente mais competitivo.

A IA aplicada à logística facilita o planejamento preditivo, identificando padrões de demanda e possíveis gargalos antes que se tornem problemas reais. Essa capacidade se traduz em uma cadeia de suprimentos mais ágil e responsiva, além de uma significativa redução nos custos operacionais.

Como você pôde observar neste artigo, a automação logística para 2025 estará centrada em avanços tecnológicos que tornarão as cadeias de suprimentos mais inteligentes, ágeis e eficientes.

Para as empresas, acompanhar essas tendências é imprescindível no sentido de garantir maior eficiência operacional e manter-se competitivas no mercado.

Precisando aumentar a eficiência das suas operações logísticas em 2025? 

A automação na logística interna é um passo fundamental para empresas que desejam se destacar no mercado. Com soluções tecnológicas avançadas de armazenamento, elevação e movimentação de cargas, e separação de pedidos, a Scheffer tem ajudado inúmeras empresas a aprimorarem suas operações de armazenagem, garantindo maior eficiência, precisão e competitividade.

Se você deseja levar sua operação logística para o próximo nível, entre em contato com a Scheffer e conheça nossas soluções personalizadas:
Site: https://schefferlogistica.com.br/nossas-solucoes/ 

Ligue: (42) 3239-0700

Escreva: scheffer@schefferlogística.com.br 

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Logística

Metodologia Omnichannel: 3 vantagens de aplicar na logística

A metodologia omnichannel vem ganhando cada vez mais espaço no mundo dos negócios, especialmente no setor de logística. 

Com a crescente demanda por experiências mais integradas e convenientes, empresas que adotam o modelo omnichannel na logística conseguem otimizar suas operações e atender às expectativas dos consumidores de forma eficiente. 

Mas quais são as principais vantagens de aplicar essa metodologia?

Leia também: Como calcular a cobertura de estoque nas instalações logísticas?

 

  1. Integração de canais e visibilidade em tempo real

A metodologia omnichannel envolve a integração de todos os canais de atendimento e vendas, como lojas físicas, e-commerce, marketplaces e redes sociais, garantindo uma visão unificada dos processos. Na logística, essa integração possibilita que todas as operações — desde a gestão do estoque até a entrega — sejam geridas de forma coordenada e em tempo real. Essa visibilidade aprimorada reduz erros, diminui os atrasos e garante uma experiência consistente ao cliente, independentemente de como ele escolhe interagir com a marca.

  1. Redução de custos e otimização de recursos

A integração entre canais traz também um impacto positivo na redução de custos. A metodologia omnichannel permite que a empresa utilize os recursos disponíveis de maneira mais estratégica, minimizando a necessidade de estoques redundantes em diferentes pontos de venda. Além disso, a automação aplicada à logística omnichannel possibilita um melhor planejamento de rotas e alocação de veículos, diminuindo o tempo e o custo de transporte. Isso resulta em uma cadeia logística mais enxuta e eficiente, com economia significativa para a empresa.

  1. Melhoria na experiência do cliente

A experiência do cliente é um dos principais fatores de sucesso nos negócios, sendo que a metodologia omnichannel enfatiza, exatamente, proporcionar uma jornada de compra fluida e sem interrupções. Com uma operação logística integrada e automatizada, o cliente pode, por exemplo, comprar online e retirar na loja física (click and collect), receber o pedido em casa, ou mesmo devolver um produto de forma simplificada. Essa liberdade e facilidade aumentam a satisfação do consumidor, bem como fortalecem a fidelização com a marca, um fator fundamental em tempos de concorrência acirrada.

Metodologia omnichannel na logística: uma decisão estratégica

Implementar a metodologia omnichannel na logística é um passo estratégico para garantir competitividade no mercado atual, sobretudo em setores como o varejo. Com base nisso, a Scheffer é a parceira ideal para tornar essa transformação uma realidade, fornecendo tecnologias automatizadas que integram canais, reduzem custos e melhoram a experiência do cliente.

Se você quer levar sua operação logística para o próximo nível, conte com a Scheffer para ajudar sua empresa a navegar no mundo do omnichannel de forma eficiente e integrada. Entre em contato conosco e descubra como podemos agregar valor à sua cadeia logística!

Acesse o nosso site: https://schefferlogistica.com.br/nossas-solucoes/ 

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Logística

Automação na Logística Interna: como a Scheffer agrega eficiência às operações de armazenagem

Você sabia que a automação na logística interna vem revolucionando a forma como empresas de diferentes setores gerenciam suas operações de armazenagem? 

Nesse sentido, algumas tecnologias inovadoras desempenham um papel determinante, uma vez que otimizam processos, garantem a melhoria na precisão das atividades e contribuem para a satisfação dos clientes.

Neste artigo, vamos apresentar algumas das principais vantagens da automação na logística interna e como a Scheffer agrega valor a este relevante setor. 

Leia também: Como tornar os sistemas de armazenagem mais seguros?

 

Por que investir em automação na logística interna?

O mercado de logística interna está se tornando cada vez mais complexo, sobretudo quando há um aumento considerável na quantidade de mercadorias e na necessidade de operações rápidas e precisas. Nesse contexto, investir em intralogística deixou de ser um diferencial e passou a ser uma exigência para empresas que desejam se manter competitivas.

Soluções como sistemas de armazenagem automatizada e integração com softwares de gestão têm se mostrado essenciais para enfrentar desafios como o alto custo operacional e a dificuldade em gerenciar estoques com precisão. Além disso, a automação traz uma série de benefícios, como a redução de erros, aumento da segurança, otimização do espaço e, principalmente, ganho em eficiência.

 

Como a Scheffer contribui para a automação na logística interna?

A Scheffer é especialista em proporcionar soluções que maximizam a eficiência e a confiabilidade das operações de armazenagem. A seguir, conheça algumas das principais formas em que a Scheffer se destaca na automação logística:

  1. Sistemas de Armazenagem Automatizada

 Scheffer oferece sistemas de armazenagem automatizada que utilizam tecnologia de ponta para o gerenciamento de inventário e controle de produtos. Esses sistemas são capazes de otimizar o uso do espaço e proporcionar acesso rápido e preciso às mercadorias, eliminando erros humanos e reduzindo, significativamente, o tempo de movimentação dos itens.

  1. Integração com Veículos Autônomos

Outro destaque das soluções da Scheffer são os veículos guiados automatizados (AGVs). Eles são utilizados para o transporte de mercadorias dentro do armazém, melhorando o fluxo de materiais e evitando gargalos operacionais. A utilização de AGVs aumenta a segurança no ambiente e reduz o tempo de transporte interno, permitindo que a equipe se concentre em tarefas de maior valor agregado.

  1. Gestão Inteligente de Estoques

Com a automação, o monitoramento do estoque em tempo real torna-se realidade. A Scheffer implementa tecnologias que tornam a gestão do estoque mais precisa, utilizando sensores, leitores RFID e software de controle que informam o status dos produtos e garantem uma reposição adequada. Tais medidas evitam rupturas e o excesso de estoque, garantindo uma operação enxuta e eficiente.

  1. Integração com Sistemas ERP e WMS

As soluções de automação da Scheffer são totalmente integráveis a sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) e WMS (Warehouse Management System), possibilitando a centralização das informações e a padronização dos processos. Isso significa que os dados de logística, vendas e planejamento podem ser unificados, oferecendo uma visão completa da operação e permitindo uma melhor tomada de decisão.

Vantagens competitivas de automatizar a logística interna com a Scheffer

Implementar soluções de automação na logística interna agrega diversas vantagens que impactam, diretamente, o desempenho da empresa. Com a Scheffer como parceira, esses benefícios se potencializam:

  • Aumento da produtividade: com processos automatizados, o fluxo de trabalho se torna contínuo, evitando falhas e interrupções.
  • Redução de custos: a automação diminui a necessidade de retrabalhos e reduz desperdícios, gerando economias consideráveis.
  • Escalabilidade: as soluções da Scheffer permitem que a operação cresça de maneira estruturada, mantendo o controle e a eficiência mesmo com o aumento do volume de mercadorias.
  • Sustentabilidade: operações mais eficientes consomem menos energia e reduzem o desperdício de materiais, alinhando-se a práticas sustentáveis.

Precisando aumentar a eficiência das suas operações logísticas? 

A automação na logística interna é um passo fundamental para empresas que desejam se destacar em um mercado cada vez mais competitivo. Com soluções tecnológicas avançadas, a Scheffer tem ajudado inúmeras empresas a aprimorarem suas operações de armazenagem, garantindo maior eficiência, precisão e competitividade.

Se você deseja levar sua operação logística para o próximo nível, entre em contato com a Scheffer e conheça nossas soluções personalizadas: https://schefferlogistica.com.br/nossas-solucoes/ 

Ligue: (42) 3239-0700

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Forças, Oportunidades, Fraquezas e Ameaças: saiba como funciona a análise FOFA na logística

A gestão logística é um dos pilares para o sucesso de qualquer empresa. Desse modo, a capacidade de identificar e responder às variáveis que afetam o desempenho desse setor é fundamental. 

Com base nisso, a análise FOFA (Forças, Oportunidades, Fraquezas e Ameaças) é uma ferramenta estratégica que ajuda empresas a entender seu ambiente interno e externo, permitindo a tomada de decisões mais precisas. 

Neste artigo, vamos demonstrar como a análise FOFA pode ser aplicada na logística e de que maneira ela contribui para uma gestão mais eficiente e competitiva.

Leia também: Como calcular a cobertura de estoque nas instalações logísticas?

O que é a Análise FOFA?

A análise FOFA, também conhecida como SWOT (Strengths, Weaknesses, Opportunities and Threats), é uma metodologia de planejamento estratégico que visa identificar os principais fatores que impactam o desempenho de uma organização. Ao analisar as forças e fraquezas internas, juntamente com as oportunidades e ameaças externas, as empresas conseguem visualizar suas principais vantagens competitivas e os pontos a serem aprimorados.

Essa metodologia foi desenvolvida na década de 1960 pelo consultor de negócios e pesquisador americano Albert S. Humphrey, enquanto ele trabalhava no Stanford Research Institute, nos Estados Unidos.

Aplicação da Análise FOFA na Logística

Na logística, a aplicação da análise FOFA é fundamental para mapear pontos cruciais capazes de influenciar a operação de armazenagem, transporte, distribuição e gestão de estoque. Vamos entender como cada uma das variáveis pode ser aplicada nesse contexto:

  1. Forças (Strengths)

As forças são os fatores internos que oferecem vantagem competitiva. Na logística, isso pode incluir:

  • Infraestrutura tecnológica: sistemas automatizados de gestão de estoque, como transelevadores e WMS (Warehouse Management System), que melhoram a eficiência e a precisão.
  • Equipe qualificada: profissionais capacitados para gerenciar as operações logísticas de forma eficaz.
  • Capacidade de inovação: uso de tecnologias de ponta como a automação intralogística para otimizar processos e reduzir custos.
  1. Fraquezas (Weaknesses)

As fraquezas representam os pontos internos que precisam ser melhorados. No setor logístico, algumas fraquezas podem ser:

Dependência de processos manuais: operações que ainda utilizam sistemas manuais estão sujeitas a erros humanos e ineficiências.

Falta de integração entre sistemas: a ausência de uma conexão fluida entre as diferentes etapas da cadeia logística pode levar a atrasos e erros.

Custo elevado de manutenção de equipamentos desatualizados: armazéns que utilizam equipamentos antigos ou ineficientes enfrentam maiores custos de operação.

  1. Oportunidades (Opportunities)

As oportunidades são fatores externos que a empresa pode explorar para melhorar seu desempenho logístico. Entre elas, podemos destacar:

  • Avanços tecnológicos: o desenvolvimento de novas tecnologias, como sistemas de automação intralogística e robótica, que aumentam a eficiência e a precisão nas operações.
  • Crescimento do e-commerce: o aumento do comércio eletrônico impulsiona a demanda por soluções logísticas mais rápidas e flexíveis, criando oportunidades para empresas que conseguem atender esse mercado.
  • Sustentabilidade: a busca por soluções logísticas mais sustentáveis, como a redução de emissões de carbono no transporte, pode atrair novos clientes.
  1. Ameaças (Threats)

As ameaças são fatores externos que podem impactar negativamente a operação logística. Algumas das principais ameaças, são:

Mudanças nas regulamentações: novas leis e regulamentações podem aumentar os custos operacionais ou impor restrições ao transporte e armazenagem.

Concorrência acirrada: com o avanço tecnológico, empresas que não investem em inovação logística podem perder competitividade.

Volatilidade no preço dos combustíveis: o aumento dos custos com combustível pode impactar diretamente as operações de transporte.

Como a Análise FOFA contribui para a logística eficiente?

Por meio da análise FOFA, as empresas conseguem não apenas identificar os pontos fortes e fracos de sua operação, mas também antecipar possíveis oportunidades de crescimento e preparar-se para enfrentar ameaças externas. Ao conhecer profundamente o cenário logístico, é possível direcionar investimentos para as áreas mais estratégicas, como a automação, a capacitação de equipes ou a modernização da infraestrutura de transporte e armazenagem.

Gostou deste artigo? Conte com a Scheffer para automatizar seu armazém e elevar o desempenho da sua logística interna!

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Armazém com Transelevador Miniload: principais benefícios para o seu negócio

Em um mercado cada vez mais competitivo, empresas que atuam com logística interna e armazenamento estão, constantemente, buscando formas de otimizar seus processos e melhorar a eficiência. 

Nesse sentido, uma das soluções mais inovadoras e eficazes é o Transelevador Miniload, um equipamento que oferece automação avançada para operações de armazenamento e separação de pequenos volumes. 

Neste artigo, vamos apresentar os principais benefícios dessa tecnologia e como ela pode transformar o seu negócio.

Leia também: Case de sucesso: saiba como as soluções da Scheffer foram cruciais para transformar a logística interna da Hayamax

O que é um Transelevador Miniload?

O Transelevador Miniload é um sistema automatizado de armazenamento que utiliza equipamentos robóticos para movimentar cargas leves e de pequeno porte. Ele é ideal para empresas que trabalham com produtos de alto giro ou com grande variedade de itens em pequenos volumes. 

O Miniload opera dentro de corredores estreitos, maximizando o espaço vertical do armazém e aumentando a capacidade de estocagem.

6 Benefícios de um Transelevador Miniload

  1. Aumento da eficiência operacional

O uso do Miniload permite que os processos de armazenagem e separação de pedidos sejam executados de forma muito mais rápida e precisa. Como a automação elimina a necessidade de movimentação manual, o tempo de processamento de pedidos é drasticamente reduzido, o que resulta em maior produtividade.

  1. Otimização do espaço

Uma das grandes vantagens do Miniload é sua capacidade de utilizar o espaço vertical do armazém de forma mais eficaz. Com corredores mais estreitos e estantes mais altas, o sistema permite aumentar a capacidade de armazenamento sem a necessidade de expandir fisicamente o armazém. Isso resulta em uma melhor utilização do espaço e em economias significativas.

  1. Redução de erros

A automação do processo de separação e estocagem com o Miniload reduz drasticamente os erros humanos. O sistema é altamente preciso, identificando corretamente cada item e garantindo que os pedidos sejam processados de maneira correta. Essa precisão é essencial para manter a satisfação do cliente e evitar custos com devoluções ou retrabalho.

  1. Maior segurança

A movimentação automatizada dos transelevadores minimiza a necessidade de intervenção humana, o que reduz o risco de acidentes no armazém. Além disso, o controle rigoroso do sistema garante que os itens sejam movimentados de maneira estável e segura, evitando danos ao estoque.

  1. Escalabilidade

Outro benefício importante do Miniload é sua escalabilidade. À medida que o seu negócio cresce, o sistema pode ser adaptado para atender às novas demandas sem a necessidade de grandes mudanças na infraestrutura. Esse fator permite que sua empresa continue crescendo sem sofrer com a limitação de espaço ou com processos ineficientes.

  1. Economia de custos

Embora a implementação de um Transelevador Miniload envolva um investimento inicial, os benefícios em longo prazo superam esse custo. A eficiência operacional, a redução de erros, a menor necessidade de mão de obra e o uso otimizado do espaço geram economias significativas ao longo do tempo.

Você sabia?

O centro de distribuição da distribuidora e importadora Hayamax, tradicional companhia instalada em Ibiporã (PR) há quase 60 anos, conta com Miniload para caixas plásticas e transelevador para cargas paletizadas desenvolvidos e implementados pela Scheffer. 

Como a Scheffer pode ajudar o seu negócio?

A Scheffer Logística e Automação é referência no mercado de soluções automatizadas para armazéns. Com uma equipe altamente qualificada, a Scheffer oferece as melhores soluções de Transelevadores Miniload, que podem ser adaptadas às necessidades específicas do seu negócio. Nossa missão é garantir que você obtenha o máximo de eficiência e competitividade em sua operação logística.

Fale com a Scheffer e descubra como podemos transformar seu armazém!

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Como tornar os sistemas de armazenagem mais seguros?

Garantir a segurança nos sistemas de armazenagem é imprescindível para qualquer operação logística. 

Isso porque a segurança não apenas protege os produtos e ativos armazenados, mas também assegura a integridade dos colaboradores e a eficiência das operações. 

Neste artigo, compartilharemos algumas estratégias essenciais para tornar os sistemas de armazenagem mais seguros, garantindo que sua empresa minimize riscos e maximize a confiabilidade.

Leia também: 3 aplicações do E-SAT Carro Satélite para otimizar o seu negócio

  1. Investir em Estruturas de Armazenagem de Alta Qualidade

Um dos primeiros passos para garantir sistemas de armazenagem mais seguros é investir em estruturas de armazenagem robustas e de alta qualidade. Estantes e prateleiras, por exemplo, devem ser projetadas para suportar o peso dos produtos armazenados e resistir ao desgaste ao longo do tempo. A escolha de materiais duráveis e o cumprimento das normas de segurança são cruciais para evitar acidentes como colapsos ou desabamentos.

Além disso, a manutenção regular dessas estruturas é indispensável. Inspeções periódicas podem identificar sinais de desgaste, corrosão ou danos que possam comprometer a segurança. Nesse sentido, reparos e substituições devem ser feitos prontamente para evitar falhas catastróficas.

  1. Implementar Sistemas de Gerenciamento de Armazém (WMS)

Os Sistemas de Gerenciamento de Armazém (WMS) são ferramentas poderosas que não só aumentam a eficiência operacional, como também contribuem para a segurança dos sistemas de armazenagem. Um WMS bem implementado pode otimizar a distribuição de produtos no armazém, garantindo que itens pesados ou perigosos sejam armazenados em locais apropriados.

Também cabe observar que um WMS pode automatizar processos de inventário, reduzindo a necessidade de movimentações manuais capazes de resultar em acidentes. Ao centralizar o controle e monitoramento do armazém, o WMS ajuda a prevenir erros humanos, um dos principais fatores de risco em ambientes de armazenagem.

  1. Capacitar a Equipe com Treinamentos Regulares

A segurança nos sistemas de armazenagem depende, em grande parte, das pessoas que operam nesses ambientes. Por isso, treinamentos regulares são essenciais para garantir que todos os colaboradores estejam cientes das melhores práticas de segurança e saibam como operar equipamentos de forma segura.

Esses treinamentos devem incluir o manuseio correto de materiais, o uso adequado de equipamentos de proteção individual (EPIs) e a adoção de procedimentos seguros para a movimentação de produtos. Uma equipe bem treinada é capaz de identificar potenciais riscos e agir de forma proativa para preveni-los, contribuindo para um ambiente de trabalho mais seguro.

  1. Adotar Tecnologias de Automação

A automação é uma tendência crescente no setor logístico, e sua implementação pode aumentar significativamente a segurança dos sistemas de armazenagem. Tecnologias como robôs de movimentação, sistemas de picking automatizados e transportadores inteligentes reduzem a necessidade de intervenção humana, minimizando o risco de acidentes.

Ademais, sensores e sistemas de monitoramento em tempo real podem detectar anomalias, como sobrecargas ou movimentações incorretas, permitindo ações corretivas imediatas. A automação, além de otimizar a eficiência das operações, também cria um ambiente de armazenagem mais seguro.

  1. Garantir Iluminação Adequada e Sinalização

Uma iluminação adequada é fundamental para a segurança em qualquer sistema de armazenagem. Áreas bem iluminadas permitem que os colaboradores identifiquem obstáculos e operem de maneira segura, evitando colisões e quedas. Além disso, a sinalização clara de rotas de movimentação, zonas de perigo e limites de carga é essencial para orientar o tráfego no armazém e evitar acidentes.

A combinação de iluminação adequada e sinalização eficiente melhora a segurança e aumenta a produtividade, pois os colaboradores conseguem realizar suas tarefas com maior confiança e precisão.

Segurança como prioridade nos sistemas de armazenagem

A segurança dos sistemas de armazenagem é uma prioridade que deve ser abordada de forma estratégica e contínua. Investir em estruturas de qualidade, implementar tecnologias de automação, capacitar a equipe e adotar sistemas de gerenciamento eficazes são algumas das principais medidas que podem ser tomadas para criar um ambiente de armazenagem seguro.

Na Scheffer Logística e Automação, entendemos a importância da segurança para o sucesso das operações logísticas. Oferecemos soluções completas e personalizadas para tornar seus sistemas de armazenagem mais seguros, garantindo a integridade dos seus produtos e colaboradores. Confie na Scheffer para elevar o nível de segurança do seu armazém e maximizar a eficiência das suas operações.

Conheça as soluções de logística e automação da Scheffer: https://schefferlogistica.com.br/nossas-solucoes/ 

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Sistema Put to Light: 3 vantagens para a sua logística interna

A logística interna de qualquer empresa desempenha um papel fundamental para o sucesso das operações, especialmente quando se trata da separação e expedição de pedidos.

Neste contexto, o sistema Put to Light surge como uma solução tecnológica que revoluciona a eficiência dos processos logísticos, oferecendo maior agilidade e precisão. 

Neste artigo, vamos explorar as três principais vantagens do sistema Put to Light e como ele pode transformar a logística interna da sua empresa.

Leia também: Case de sucesso: saiba como as soluções da Scheffer foram cruciais para transformar a logística interna da Hayamax

  1. Aumento da Eficiência Operacional

A principal vantagem do sistema Put to Light é o aumento significativo da eficiência operacional. O sistema utiliza LEDs para guiar o operador de forma visual até a localização exata onde cada item do pedido deve ser colocado. Funciona assim: cada localização possui um LED correspondente que acende, indicando a quantidade de itens a ser depositada. Esse método elimina a necessidade de consultar listas manuais ou sistemas complexos, reduzindo o tempo gasto na separação dos pedidos.

Com o Put to Light, a operação é simplificada e ocorre item por item. Uma vez identificado o produto, o operador é instantaneamente guiado até o local correto, agilizando o processo e aumentando a produtividade. Empresas que adotam esse sistema relatam uma redução significativa no tempo de separação de pedidos, permitindo que mais pedidos sejam processados em menos tempo.

  1. Redução de Erros na Separação de Pedidos

Outro grande benefício do sistema Put to Light é a redução de erros durante a separação de pedidos. A precisão é fundamental na logística, e qualquer erro pode resultar em custos adicionais, retrabalho e insatisfação do cliente. Como o sistema guia o operador de forma visual e direta, há uma diminuição drástica na probabilidade de erro humano.

Operação ocorre item por item/ Imagem: flsoft

Também vale destacar que os LEDs do sistema indicam não apenas o local correto, mas também a quantidade exata de itens que deve ser colocada, eliminando a possibilidade de confusões ou mal-entendidos. Essa precisão não só melhora a qualidade do serviço prestado, como também contribui para a construção de uma reputação sólida da empresa no mercado, baseada na confiabilidade e eficiência.

 

  1. Facilidade no Agrupamento e Split de Pedidos

O sistema Put to Light também se destaca pela sua capacidade de agrupar pequenos pedidos, otimizando o espaço e reduzindo o volume de caixas na linha de separação. Esse recurso é particularmente útil para empresas que lidam com uma grande quantidade de pedidos de pequeno porte, permitindo que o processo de separação seja mais organizado e eficiente.

 

Além disso, o sistema facilita o posterior “split” de pedidos, garantindo que cada item seja corretamente separado de acordo com as especificações do pedido original. Essa flexibilidade é essencial para empresas que buscam otimizar sua cadeia de suprimentos, tornando o processo de distribuição mais ágil e menos suscetível a falhas.

Put to Light: eficiência para a empresa, satisfação para os clientes

Como você pôde observar, o sistema Put to Light é uma ferramenta poderosa que oferece vantagens significativas para a logística interna de qualquer empresa. Com ele, é possível aumentar a eficiência operacional, reduzir erros na separação de pedidos e facilitar o agrupamento e o split de pedidos. Essas melhorias não só agilizam o processo logístico, mas também garantem maior precisão e satisfação dos clientes.

 

Se você busca tornar suas operações de logística interna mais eficientes e confiáveis, a Scheffer Logística e Automação é a melhor opção do mercado. Com anos de experiência e soluções tecnológicas avançadas, estamos prontos para ajudar sua empresa a atingir novos patamares de eficiência e excelência operacional. Acesse o nosso site: https://schefferlogistica.com.br/nossas-solucoes/ 

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Como calcular a cobertura de estoque nas instalações logísticas?

A gestão de estoque é um dos pilares essenciais para a eficiência das operações logísticas. 

Por isso, manter um equilíbrio adequado entre a oferta e a demanda não é apenas uma questão de manter os produtos em movimento, mas também de garantir a saúde financeira e operacional da empresa. 

A cobertura de estoque, um dos indicadores mais críticos nesse processo, oferece uma visão clara sobre quanto tempo o estoque disponível pode atender às demandas futuras. 

Dessa forma, entender e calcular corretamente a cobertura de estoque é fundamental para evitar problemas como excesso de estoque ou falta de produtos, que podem impactar negativamente os negócios. 

Leia também: Case de sucesso: saiba como as soluções da Scheffer foram cruciais para transformar a logística interna da Hayamax

 

Conheça os passos básicos para calcular a cobertura de estoque:

  1. Determine o Consumo Médio Diário:

O primeiro passo é calcular o consumo médio diário de um produto específico. Isso pode ser feito dividindo o consumo total de um período pelo número de dias do período.

2. Calcule o Estoque Atual:

Em seguida, determine a quantidade atual de estoque disponível para o produto em questão.

3. Calcule a Cobertura de Estoque:

Finalmente, divida o estoque atual pelo consumo médio diário para obter a cobertura de estoque em dias.

Exemplo Prático:

Suponha que você tenha um estoque atual de 500 unidades de um produto e o consumo total nos últimos 30 dias foi de 900 unidades.

1. Consumo Médio Diário:

2. Cobertura de Estoque:

Isso significa que, com o consumo médio atual, o estoque disponível pode cobrir a demanda por aproximadamente 16,67 dias.

 

Leia também: Gestão de inventário e precisão nos pedidos: os impactos da IA

 

Calcular a cobertura de estoque é fundamental para manter a eficiência e a eficácia das operações logísticas. Desse modo, compreender este indicador permite que as empresas ajustem suas estratégias de compra e produção de maneira mais precisa, evitando tanto o excesso quanto a falta de produtos.

 

Conheça as soluções de logística e automação da Scheffer: https://schefferlogistica.com.br/nossas-solucoes/ 

 

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Transportadores para paletes: tudo o que você precisa saber

No competitivo mercado da logística e automação, a eficiência no transporte de mercadorias é de fundamental importância. 

Nesse sentido, uma solução que tem se destacado cada vez mais são os transportadores para paletes. 

Esses equipamentos são essenciais para otimizar o fluxo de produtos dentro de armazéns e centros de distribuição, garantindo maior agilidade e segurança no processo logístico.

 

Leia também: 3 aplicações do E-SAT Carro-Satélite para otimizar o seu negócio

 

O que são transportadores para paletes?

Os transportadores para paletes são sistemas mecânicos projetados para mover paletes de um ponto a outro dentro de um armazém logístico ou centro de distribuição. Eles podem ser motorizados ou não, e são geralmente utilizados para transportar paletes carregados com mercadorias, facilitando a movimentação eficiente e segura dos produtos.

 

Existem diferentes tipos de transportadores para paletes, incluindo:

  • Transportadores de rolos: utilizam rolos para mover os paletes de maneira suave e contínua.
  • Transportadores de correntes: utilizam correntes para puxar ou empurrar os paletes ao longo de um trilho.
  • Transportadores de correia: utilizam correias para transportar os paletes, sendo ideais para movimentos mais suaves.
  • Transportadores motorizados: possuem motores que impulsionam o movimento dos paletes, proporcionando maior automação ao processo.

 

Importante: cada tipo de transportador é projetado para atender a diferentes necessidades logísticas, permitindo que as empresas escolham a solução que melhor se adapta às suas operações.

 

6 benefícios dos transportadores para paletes:

A utilização de transportadores para paletes traz uma série de benefícios significativos para as operações logísticas, incluindo:

  • Aumento da Eficiência:

Os transportadores para paletes aumentam significativamente a eficiência do transporte de mercadorias dentro do armazém, reduzindo o tempo necessário para mover produtos de um ponto a outro;

  • Redução de Custos:

Ao automatizar o processo de movimentação de paletes, as empresas podem diminuir os custos operacionais e aumentar a produtividade;

  • Segurança Melhorada:

A movimentação automatizada de paletes reduz o risco de acidentes relacionados ao manuseio manual, proporcionando um ambiente de trabalho mais seguro para os colaboradores;

  • Otimização do Espaço:

Os transportadores permitem um melhor aproveitamento do espaço dentro do armazém, facilitando a organização e o armazenamento eficiente dos produtos;

  • Maior Precisão:

Com os transportadores para paletes, as empresas podem garantir uma movimentação precisa e controlada dos produtos, minimizando erros e danos às mercadorias;

  • Flexibilidade Operacional:

Esses sistemas podem ser configurados para se adaptar às necessidades específicas de cada operação, proporcionando maior flexibilidade e escalabilidade à medida que a demanda cresce.

 

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O seu negócio precisa de transportadores para paletes?

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Visão Computacional na logística: tudo o que você precisa saber

No mundo cada vez mais conectado da logística, a tecnologia avança a passos largos. Nesse campo, a visão computacional emerge como uma das inovações mais promissoras.

Essa tecnologia, que permite aos computadores interpretarem e compreenderem o mundo visual, está revolucionando operações logísticas ao trazer eficiência, precisão e segurança sem precedentes. 

Neste artigo, vamos explicar o que é a visão computacional, como ela está sendo aplicada na logística e os benefícios que oferece para o setor.

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O que é Visão Computacional?

A visão computacional é uma subárea da inteligência artificial (IA) que capacita os computadores a processarem e interpretarem imagens e vídeos. Ao se valer de algoritmos complexos e redes neurais profundas, essa tecnologia pode identificar, rastrear e analisar objetos com uma precisão notável. 

Na logística, a visão computacional é utilizada para automatizar processos, melhorar a gestão de inventário, monitorar a movimentação de mercadorias e garantir a qualidade dos produtos.

Principais aplicações da Visão Computacional na logística

1. Gestão de Inventário

Uma das aplicações mais impactantes da visão computacional na logística é a gestão de inventário. Sensores e câmeras instalados em armazéns podem monitorar continuamente os níveis de estoque, identificar produtos e registrar, automaticamente, a entrada e saída de mercadorias. Isso elimina a necessidade de contagens manuais, reduz erros humanos e garante uma atualização em tempo real dos dados de inventário.

2. Monitoramento e Rastreamento de Mercadorias

A visão computacional também é utilizada para monitorar e rastrear mercadorias ao longo da cadeia de suprimentos. Câmeras inteligentes posicionadas em pontos estratégicos podem identificar e rastrear pacotes, ajudando a garantir que cada item chegue ao seu destino correto. Além disso, essa tecnologia pode detectar danos em produtos durante o transporte, permitindo ações corretivas imediatas e reduzindo perdas.

3. Inspeção de Qualidade

Outra aplicação importante é a inspeção de qualidade. A visão computacional permite a análise detalhada de produtos para garantir que atendam aos padrões de qualidade estabelecidos. Câmeras de alta resolução podem identificar defeitos ou irregularidades em produtos com maior precisão e velocidade do que a inspeção manual, aumentando a eficiência e garantindo a satisfação do cliente.

4. Otimização de Rotas

Na logística de distribuição, a visão computacional pode ser usada para otimizar rotas de entrega. Algoritmos avançados analisam imagens de tráfego em tempo real, identificam obstáculos e sugerem rotas alternativas para minimizar atrasos e reduzir o consumo de combustível. Esses aspectos resultam em entregas mais rápidas e eficientes, além de menor impacto ambiental.

Benefícios da Visão Computacional na logística

A adoção da visão computacional na logística traz uma série de benefícios significativos: 

  • A automação de processos reduz a necessidade de intervenção manual, diminuindo custos operacionais e aumentando a produtividade;
  • A precisão aprimorada na gestão de inventário e inspeção de qualidade reduz erros e perdas, melhorando a satisfação do cliente;
  • A capacidade de monitorar e rastrear mercadorias em tempo real aumenta a transparência e a segurança ao longo da cadeia de suprimentos.

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A visão computacional está revolucionando a logística ao oferecer soluções inovadoras que aumentam a eficiência, precisão e segurança das operações. Desde a gestão de inventário até a inspeção de qualidade e otimização de rotas, essa tecnologia está transformando a maneira como as empresas gerenciam suas cadeias de suprimentos. 

A sua empresa já tem feito uso desse tipo de tecnologia?

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