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Case de sucesso: saiba como as soluções da Scheffer foram cruciais para transformar a logística interna da Hayamax

Nos últimos anos, a eficiência logística e a automação se tornaram aliadas essenciais para o sucesso das operações empresariais, ainda mais quando se trata de um mercado cada vez mais competitivo e dinâmico.

Nesse sentido, a Scheffer Logística e Automação, comprometida com a inovação e excelência, orgulha-se de apresentar um case de sucesso da parceria com a distribuidora e importadora Hayamax, tradicional companhia instalada em Ibiporã (PR) há quase 60 anos. Este projeto exemplifica como a automação pode transformar uma operação logística, gerando benefícios tangíveis e significativos para o cliente.

Scheffer e Hayamax: o início do projeto

“A parceria entre Scheffer e Hayamax teve início em 2011, durante a Movimat, uma importante feira do setor, onde foi apresentada a cotação para o armazém automatizado da Hayamax. Em seguida, foi realizada uma visita técnica às instalações do cliente para conhecer detalhadamente a operação e coletar todas as informações necessárias para o desenvolvimento do estudo e planejamento do projeto”, explica o gerente de Logística da Hayamax, Robson Concimo.

A solução desenvolvida

A partir da análise detalhada das necessidades e particularidades da operação da Hayamax, a Scheffer desenvolveu um projeto personalizado, que incluía:

  • Miniload para Caixas Plásticas: solução ideal para o armazenamento e manuseio de itens fracionados.
  • Transelevador para Cargas Paletizadas: perfeito para o armazenamento e movimentação de itens em caixas fechadas e paletes.


Transelevador para cargas paletizadas foi implementado no centro de distribuição da Hayamax/Foto: Hayamax/Divulgação

Diferenciais Implementados

Um dos grandes diferenciais do projeto foi a utilização de equipamentos e tecnologia 100% nacional, assegurando agilidade no atendimento desde a fase de planejamento até o pós-venda. Vale destacar que a Scheffer trabalhou em estreita colaboração com a Hayamax para desenvolver uma solução que atendesse às particularidades de sua operação. 

“Foi um projeto desenvolvido em conjunto. A Scheffer nos forneceu sua expertise e a Hayamax foi solicitando os ajustes conforme as suas necessidades, principalmente em relação a sistema, layout e performance, ou seja, é uma solução personalizada que justificou plenamente o investimento”, observa Concimo.

Entre os principais diferenciais implementados, estão:

Agilidade no Atendimento: rapidez e eficiência em todas as etapas, desde o projeto até a implementação e suporte pós-venda.

Solução Personalizada: desenvolvimento de uma solução específica para as necessidades da Hayamax, garantindo uma operação otimizada e eficiente.

Tecnologia Nacional: utilização de tecnologia desenvolvida e fabricada no Brasil, contribuindo para o fortalecimento da indústria nacional.


Róbson Concimo, gerente de Logística da Hayamax

Benefícios e ganhos para o cliente: o antes e o depois

Antes da implementação do projeto, a operação da Hayamax era realizada em um prédio alugado, totalmente manual, com uma área de 11.000 m². Com a automação implementada pela Scheffer, a operação foi transformada e os seguintes benefícios foram alcançados:

  • Otimização do Espaço: a operação automatizada foi concentrada em uma área de 8.500 m², liberando espaço e reduzindo custos de aluguel.
  • Redução de Custos Operacionais: a automação trouxe uma significativa redução nos custos operacionais, aumentando a eficiência.
  • Aumento da Produtividade: a produtividade da operação aumentou significativamente, com processos mais rápidos e eficientes.
  • Assertividade de Estoque: maior precisão no controle de estoque, reduzindo erros e perdas.
  • Segurança e Ergonomia: melhoria das condições de trabalho, aumentando a segurança e ergonomia para os colaboradores.
  • Integração de Processos: melhoria na integração entre os processos de recebimento, separação e expedição, garantindo um fluxo operacional mais coeso e eficiente.
  • Realocação de mão-de-obra para funções mais estratégicas.

Pós-venda de excelência

“Penso que um dos grandes diferenciais dessa parceria entre Hayamax e Scheffer é o pós-venda, uma área que na minha opinião é o segredo de um armazém automático. É uma empresa brasileira, que está em nosso país e oferece um suporte que é fundamental. Estamos entrando no 10º ano de operação e até hoje esse suporte é extremamente eficiente, uma vez que o pessoal é muito atencioso conosco. Desejo que continue assim”, projeta o diretor de Logística da Hayamax. 

A parceria entre Scheffer Logística e Automação e Hayamax é um exemplo claro de como a automação e a personalização de soluções logísticas podem transformar operações, gerando benefícios substanciais e duradouros. 

Este case de sucesso reflete o compromisso da Scheffer com a inovação, qualidade e satisfação do cliente, reafirmando nossa posição como líderes em soluções de logística e automação no Brasil.

Nossos agradecimentos à Hayamax por ter confiado a nós este relevante projeto. Esta parceria nos orgulha muito.

Ficou interessado? Acesse o nosso site e conheça, com mais detalhes, nossas soluções: www.schefferlogistica.com.br 

Ligue: (42) 3239-0700
Ou envie um e-mail: scheffer@schefferlogistica.com.br 

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Tipos de picking: saiba como cada um funciona

Os quatro tipos mais comuns de picking são implementados de acordo com a necessidade específica da organização

Aqui, no blog da Scheffer, você já viu que o picking (também conhecido como order picking), é a seleção de pedidos de um armazém que determina a etapa de separação ou preparação de pedidos para despacho. 

Formado, basicamente, por quatro etapas: localização do produto, coleta, movimentação e documentação do processo, o picking (“seleção”, traduzido do inglês), quando tem seu sistema aprimorado com eficiência, contribui para o aumento da produtividade e a satisfação dos clientes.

Leia também: Como aumentar a eficiência do picking?

Hoje, especificamente, vamos explicar como funcionam os quatro tipos mais comuns de picking:

  1. Picking Discreto: quando cada funcionário ganha a atribuição pela seleção dos produtos de um determinado pedido. Como todos os itens daquele pedido em específico são recolhidos pelo mesmo colaborador, o objetivo é que o risco de falhas seja reduzido. Contudo, aumenta o tempo de execução do picking;
  2. Picking por Lote: quando o funcionário responsável pela seleção condiciona o recolhimento de todos os produtos (de inúmeros pedidos diversos, de uma só vez) a existência de uma demanda maior;
  3. Picking por Zona: quando a área destinada ao armazenamento é distribuída por zonas, as quais são supervisionadas por um funcionário que é encarregado de coletar todos os produtos disponíveis neste local;
  4. Picking por Onda: quando cada tipo de produto é dividido para um funcionário diferente. Desse modo, o colaborador se responsabiliza por recolher esse item específico relacionado a cada pedido.

Leia também: Conheça os benefícios da logística integrada

Qual é o melhor tipo de picking?

Na realidade, não existe um tipo de picking que seja melhor, mas, sim, uma metodologia mais apropriada para a necessidade do seu negócio. Para saber qual melhor se aplica é preciso considerar diversos fatores, como o tamanho das movimentações, número de funcionários disponíveis, entre outros.

Conheça as soluções automatizadas da Scheffer para a separação de pedidos:

Se interessou? Fale com um consultor da Scheffer: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogistica.com.br

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Quando optar por um armazém autoportante?

Um dos grandes desafios para o gestor do setor logístico é potencializar o seu espaço de armazenagem de itens. Neste sentido, o armazém autoportante apresenta-se como uma excelente solução tecnológica para diversas empresas.

O armazém autoportante conta com uma  estrutura constituída por suas próprias estantes, que sustentam as paredes e o teto, assim como acondicionam as mercadorias. Desta forma, é possível organizar todos os produtos sem a necessidade de erguer alvenarias. Estes edifícios robustos são projetados para suportar as intempéries da natureza, a exemplo de fortes ventos e tempestades.

A estrutura autoportante  supera a capacidade de espaço oferecida dentro de uma estrutura tradicional, de alvenaria. Deste modo, os armazéns autoportantes são sempre mais recomendados para armazenamento sem limite.

Para empresas com grandes catálogos de itens, o autoportante possui a vantagem de atuar em conjunto com sistemas de armazenagem tanto convencionais, quanto com  sistemas automáticos.

Deseja comprovar se essa é a estrutura mais indicada para o seu negócio? Então, siga a leitura deste conteúdo aqui no blog da Scheffer e confira tudo sobre o armazém autoportante.

Leia também: Layout do armazém: tudo que você precisa saber

Principais motivos para optar por um armazém autoportante

O armazém autoportante possui uma estrutura que pode alcançar grandes alturas, assegurando a otimização da área de armazenagem. Além disso, o processo de montagem deste tipo de edifício é bastante prático, em curto período de tempo  quando comparado com estruturas convencionais e ainda possibilita uma obra muito mais limpa e organizada.

Entre os principais motivos  para escolher um armazém autoportante, podemos citar:

  • Expansão do estoque com seletividade de produtos e alta disponibilidade do equipamento
  • Economia com os custos de construção de estruturas convencionais de alvenaria
  • Otimização do inventário de estoque

No entanto, antes da tomada de decisão por esse sistema de armazenagem, o gestor deve ficar atento para detalhes de suma importância, como atender as necessidade de armazenagem dos itens do negócio e também levar em consideração os processos de estocagem, assim como o fluxo de entrada e saída de materiais.

Já entre as maiores vantagens de contar com um armazém autoportante, destacam-se:

  1. Versatilidade: esse tipo de estrutura é bastante eficiente para variados tipos de mercadorias, por isso, é de grande utilidade para empresas com um grande mix de produtos.
  2. Segurança: projetado para suportar tempestades, ventanias e até mesmo abalos sísmicos, o armazém autoportante prima pela segurança e robustez,  comportando mercadorias com elevados pesos e volume.
  3. Redução de custos: os custos dessa estrutura são inferiores aos gastos com a construção de alvenaria, além disso, seu prazo de montagem é menor ao de um armazém convencional, tendo assim um bom custo-benefício. 
  4. Otimização de processos: tornado muito mais fácil a organização dos itens, o armazém autoportante otimiza os processos de todos os setores colaborando para o crescimento do negócio e aumento da produtividade.

Conheça o armazém autoportante com transelevador da Sheffer 

Como você pode perceber, o armazém autoportante colabora para o aperfeiçoamento dos processos logísticos, além de contar com uma série de outros benefícios para sua empresa que irão impactar diretamente na jornada do cliente.

Com mais de duas décadas de experiência de mercado, a Scheffer desenvolveu uma série de soluções de armazenagem que priorizam alta performance para seus clientes.

O sistema de armazenagem autoportante automatizado  da Scheffer garante um ótimo aproveitamento de espaço, seletividade dos produtos e alta disponibilidade do equipamento.

Os transelevadores que equipam este sistema podem ser projetados para trabalhar em simples e dupla profundidade com garfo telescópico ou múltiplas profundidades com o carro satélite.

O time de engenharia da Scheffer está apto a estudar e desenvolver uma solução adequada para o seu negócio. As diversas opções de layout permitem a integração do sistema de armazenagem com outras áreas e equipamentos já existentes. Conte com quem entende do assunto, conte com a Scheffer. Entre em contato com a nossa equipe comercial e saiba mais: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogistica.com.br