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Sistema Put to Light: 3 vantagens para a sua logística interna

A logística interna de qualquer empresa desempenha um papel fundamental para o sucesso das operações, especialmente quando se trata da separação e expedição de pedidos.

Neste contexto, o sistema Put to Light surge como uma solução tecnológica que revoluciona a eficiência dos processos logísticos, oferecendo maior agilidade e precisão. 

Neste artigo, vamos explorar as três principais vantagens do sistema Put to Light e como ele pode transformar a logística interna da sua empresa.

Leia também: Case de sucesso: saiba como as soluções da Scheffer foram cruciais para transformar a logística interna da Hayamax

  1. Aumento da Eficiência Operacional

A principal vantagem do sistema Put to Light é o aumento significativo da eficiência operacional. O sistema utiliza LEDs para guiar o operador de forma visual até a localização exata onde cada item do pedido deve ser colocado. Funciona assim: cada localização possui um LED correspondente que acende, indicando a quantidade de itens a ser depositada. Esse método elimina a necessidade de consultar listas manuais ou sistemas complexos, reduzindo o tempo gasto na separação dos pedidos.

Com o Put to Light, a operação é simplificada e ocorre item por item. Uma vez identificado o produto, o operador é instantaneamente guiado até o local correto, agilizando o processo e aumentando a produtividade. Empresas que adotam esse sistema relatam uma redução significativa no tempo de separação de pedidos, permitindo que mais pedidos sejam processados em menos tempo.

  1. Redução de Erros na Separação de Pedidos

Outro grande benefício do sistema Put to Light é a redução de erros durante a separação de pedidos. A precisão é fundamental na logística, e qualquer erro pode resultar em custos adicionais, retrabalho e insatisfação do cliente. Como o sistema guia o operador de forma visual e direta, há uma diminuição drástica na probabilidade de erro humano.

Operação ocorre item por item/ Imagem: flsoft

Também vale destacar que os LEDs do sistema indicam não apenas o local correto, mas também a quantidade exata de itens que deve ser colocada, eliminando a possibilidade de confusões ou mal-entendidos. Essa precisão não só melhora a qualidade do serviço prestado, como também contribui para a construção de uma reputação sólida da empresa no mercado, baseada na confiabilidade e eficiência.

 

  1. Facilidade no Agrupamento e Split de Pedidos

O sistema Put to Light também se destaca pela sua capacidade de agrupar pequenos pedidos, otimizando o espaço e reduzindo o volume de caixas na linha de separação. Esse recurso é particularmente útil para empresas que lidam com uma grande quantidade de pedidos de pequeno porte, permitindo que o processo de separação seja mais organizado e eficiente.

 

Além disso, o sistema facilita o posterior “split” de pedidos, garantindo que cada item seja corretamente separado de acordo com as especificações do pedido original. Essa flexibilidade é essencial para empresas que buscam otimizar sua cadeia de suprimentos, tornando o processo de distribuição mais ágil e menos suscetível a falhas.

Put to Light: eficiência para a empresa, satisfação para os clientes

Como você pôde observar, o sistema Put to Light é uma ferramenta poderosa que oferece vantagens significativas para a logística interna de qualquer empresa. Com ele, é possível aumentar a eficiência operacional, reduzir erros na separação de pedidos e facilitar o agrupamento e o split de pedidos. Essas melhorias não só agilizam o processo logístico, mas também garantem maior precisão e satisfação dos clientes.

 

Se você busca tornar suas operações de logística interna mais eficientes e confiáveis, a Scheffer Logística e Automação é a melhor opção do mercado. Com anos de experiência e soluções tecnológicas avançadas, estamos prontos para ajudar sua empresa a atingir novos patamares de eficiência e excelência operacional. Acesse o nosso site: https://schefferlogistica.com.br/nossas-solucoes/ 

Se preferir, ligue para este número: (42) 3239-0700
Ou envie um e-mail: scheffer@schefferlogistica.com.br 

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Tipos de picking: saiba como cada um funciona

Os quatro tipos mais comuns de picking são implementados de acordo com a necessidade específica da organização

Aqui, no blog da Scheffer, você já viu que o picking (também conhecido como order picking), é a seleção de pedidos de um armazém que determina a etapa de separação ou preparação de pedidos para despacho. 

Formado, basicamente, por quatro etapas: localização do produto, coleta, movimentação e documentação do processo, o picking (“seleção”, traduzido do inglês), quando tem seu sistema aprimorado com eficiência, contribui para o aumento da produtividade e a satisfação dos clientes.

Leia também: Como aumentar a eficiência do picking?

Hoje, especificamente, vamos explicar como funcionam os quatro tipos mais comuns de picking:

  1. Picking Discreto: quando cada funcionário ganha a atribuição pela seleção dos produtos de um determinado pedido. Como todos os itens daquele pedido em específico são recolhidos pelo mesmo colaborador, o objetivo é que o risco de falhas seja reduzido. Contudo, aumenta o tempo de execução do picking;
  2. Picking por Lote: quando o funcionário responsável pela seleção condiciona o recolhimento de todos os produtos (de inúmeros pedidos diversos, de uma só vez) a existência de uma demanda maior;
  3. Picking por Zona: quando a área destinada ao armazenamento é distribuída por zonas, as quais são supervisionadas por um funcionário que é encarregado de coletar todos os produtos disponíveis neste local;
  4. Picking por Onda: quando cada tipo de produto é dividido para um funcionário diferente. Desse modo, o colaborador se responsabiliza por recolher esse item específico relacionado a cada pedido.

Leia também: Conheça os benefícios da logística integrada

Qual é o melhor tipo de picking?

Na realidade, não existe um tipo de picking que seja melhor, mas, sim, uma metodologia mais apropriada para a necessidade do seu negócio. Para saber qual melhor se aplica é preciso considerar diversos fatores, como o tamanho das movimentações, número de funcionários disponíveis, entre outros.

Conheça as soluções automatizadas da Scheffer para a separação de pedidos:

Se interessou? Fale com um consultor da Scheffer: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogistica.com.br

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Saiba como tornar a separação de pedidos mais eficiente

Processo de separação de pedidos é uma das etapas mais importantes em um armazém ou centro de distribuição logístico

A separação de pedidos dos clientes em um armazém logístico ou centro de distribuição, processo conhecido pelo termo inglês picking (ou order picking), é uma das etapas mais importantes para uma organização que trabalha com mercadorias, uma vez que influencia, diretamente, na eficácia dos serviços prestados pelas empresas e na própria experiência de compra dos consumidores.

Por conta disso, as empresas do setor logístico têm procurado implementar estratégias bem planejadas no intuito de deixar os estoques organizados e assegurar que as entregas de mercadorias sejam realizadas dentro do prazo. É aí que uma separação de pedidos bem conduzida pode fazer toda a diferença.

Leia também: O que seu e-commerce ganha com carregamento automático para envio de mercadorias?

O que é picking e como ele funciona?

Correspondente à separação dos pedidos dos clientes, o picking é o processo pelo qual os funcionários coletam os produtos dentro da área de estoque, enviando-os, em seguida, para o local de expedição, onde esses itens são conferidos e encaminhados para o transporte.

Em linhas gerais, a separação de pedidos tem quatro modalidades distintas:

  1. Picking Discreto: o funcionário dá início quando conclui a separação dos pedidos. Como apenas uma pessoa fica encarregada de toda a atividade, a probabilidade de falhas é remota, todavia, o tempo empregado no processo costuma ser maior;
  2. Picking por Onda: cada funcionário tem a responsabilidade de separar um produto por vez, que são acumulados e processados de acordo com um agendamento pré-estabelecido;
  3. Picking por Lote: uma vez acumulados os pedidos, o funcionário executa a separação de todas as mercadorias de uma única vez. O nome de separação por lote se justifica pelo fato de que, nesse caso, diversas ordens são concluídas simultaneamente. 
  4. Picking por Zona: o armazém logístico é dividido por áreas, sob cada uma das quais são inseridas determinadas categorias de produtos. Quando um pedido chega no setor de estoque, os funcionários realizam a separação dos itens de cada zona, sendo que a ordem só é fechada após as coletas serem concluídas.

E qual tipo de picking é o mais indicado? Isso vai depender da necessidade específica de cada empresa, o que inclui fatores como porte da organização, número de pedidos que costuma receber, capacidade de armazenagem e transporte, entre outros.

Quais são os principais benefícios da separação de pedidos?

Entre os principais benefícios da automação da separação de pedidos, podemos destacar a diminuição do tempo necessário para a finalização dos pedidos, redução dos custos operacionais, aumento da eficiência das equipes, menores índices de retrabalho e uma maior satisfação dos clientes.

O que fazer para implementar a separação de pedidos?

Em tempos de boom do e-commerce e consumidores cada vez mais exigentes, implementar uma separação de pedidos eficiente é imprescindível. Para tornar esse tipo de operação mais assertiva, algumas medidas básicas incluem:

– Planejar detalhadamente as rotinas do estoque;
– Padronizar o recebimento e registro de produtos no estoque;
– Priorizar os produtos que têm giro maior, tornando-os mais acessíveis;
– Investir em tecnologias de automação para agilizar os processos.

Leia também: Entenda o impacto da automação do armazém para otimizar custos logísticos

Soluções Scheffer para a separação de pedidos

Sabia que a Scheffer conta com as melhores soluções do mercado para a separação de pedidos? Uma delas é o processo de picking Produto ao Homem, o qual dispõe de transelevadores automatizados que fornecem o produto a ser separado ao operador. Depois que a coleta do item é feita, o sistema rearmazena, automaticamente, o material. 

Conheça outras vantagens desta solução: http://schefferlogistica.com.br/solucao/produto-ao-homem/ 

Por sua vez, a solução da Scheffer Homem ao Produto tem como foco o cliente que apresenta uma alta demanda de separação, aliada a produtos de movimentação conhecida. Desse modo, é possível que seja implementado um sistema automatizado para ressuprimento das áreas de picking.

Conheça os demais benefícios desta solução: http://schefferlogistica.com.br/solucao/produto-ao-homem/ 

Gostou deste artigo? Esperamos que você tenha compreendido melhor o que é, como funciona e qual é a importância da separação de pedidos (picking) em um armazém logístico ou centro de distribuição. Caso tenha interesse em adquirir mais informações sobre as soluções da Scheffer, entre em contato com o nosso time de especialistas: 

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scheffer@schefferlogistica.com.br