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Gestão de inventário e precisão nos pedidos: os impactos da IA

Aspectos como a eficiência e a precisão são essenciais para manter a competitividade e satisfazer as expectativas dos clientes, ainda mais em se tratando do cenário logístico atual.

Com o avanço de novas tecnologias relacionadas à chamada Indústria 4.0, a Inteligência Artificial (IA) tem se destacado como uma ferramenta revolucionária na gestão de inventário e na precisão dos pedidos. 

Neste post, exploramos como a IA está transformando a logística, destacando os principais impactos desta inovação para o setor.

Leia também: Cadeia de suprimentos autônoma: conheça as principais vantagens

  • Automação de Processos

A IA permite a automação de tarefas repetitivas e demoradas, como a contagem de inventário e o processamento de pedidos. Algoritmos inteligentes podem realizar essas atividades com maior velocidade e precisão do que os métodos tradicionais, liberando os funcionários para se concentrarem em tarefas mais estratégicas. Isso não só aumenta a eficiência operacional, como também reduz o risco de erros humanos.

  • Precisão na Previsão de Demanda

Um dos maiores desafios na gestão de inventário é prever a demanda com precisão. A IA utiliza dados históricos, padrões de vendas e fatores externos, como tendências de mercado e condições econômicas, para fornecer previsões de demanda altamente precisas. Essa funcionalidade permite que as empresas mantenham níveis de estoque ideais, evitando tanto a falta de produtos quanto o excesso de inventário.

  • Otimização do Armazenamento

Sabia que a Inteligência Artificial pode analisar a rotatividade de produtos e a frequência de pedidos para otimizar a disposição dos itens no armazém? Dessa forma é possível assegurar que os produtos mais demandados estejam mais acessíveis, reduzindo o tempo de separação e melhorando a eficiência do armazém. A IA também pode identificar áreas de congestionamento e propor rearranjos para melhorar o fluxo de trabalho.

  • Redução de Erros e Perdas

Já sabemos que a precisão é fundamental na logística. Nesse sentido, a IA desempenha um papel fundamental na minimização de erros. É que os sistemas baseados em Inteligência Artificial podem monitorar o inventário em tempo real, identificar discrepâncias imediatamente e corrigir problemas antes que se tornem graves. Além disso, a IA pode prever falhas e sugerir ações preventivas, reduzindo significativamente as perdas.

  • Melhoria na Satisfação do Cliente

Aqui está um dos benefícios mais importantes. A precisão nos pedidos é diretamente proporcional à satisfação do cliente. Com a IA, as empresas podem garantir que as encomendas sejam processados e entregues corretamente, no prazo e sem erros, o que resulta em clientes mais satisfeitos e leais – algo essencial para o sucesso em longo prazo de qualquer negócio.

  • Análises e Relatórios Avançados

Os impactos da IA na logística são profundos e transformadores. Desde a automação de processos até a melhoria na precisão dos pedidos, a Inteligência Artificial está redefinindo a gestão de inventário e elevando os padrões de eficiência e satisfação do cliente.

Leia também: Os Veículos Autônomos Inteligentes irão revolucionar a logística?

Os impactos da IA na logística são profundos e transformadores. Desde a automação de processos até a melhoria na precisão dos pedidos, é inegável que a Inteligência Artificial esteja redefinindo a gestão de inventário e elevando os padrões de eficiência e satisfação do cliente.

A sua empresa já tem feito uso desse tipo de tecnologia? 

Conheça as soluções de logística e automação da Scheffer: https://schefferlogistica.com.br/nossas-solucoes/ 

Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores: 

Ligue: (42) 3239-0700
Envie e-mail: scheffer@schefferlogistica.com.br 

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Picking inteligente: dicas para aumentar a eficiência e reduzir erros em sua indústria

Em um mundo onde a eficiência e a precisão são essenciais para o sucesso das operações logísticas, o picking inteligente emerge como uma estratégia vital para indústrias de todos os tipos. 

Na Scheffer Logística e Automação, compreendemos a importância de integrar soluções inovadoras para otimizar este processo, garantindo que sua empresa se mantenha competitiva diante dos desafios do mercado. 

Neste artigo, vamos explorar algumas dicas e soluções que podem transformar sua operação de picking, tornando-a mais inteligente.

Leia também: Tudo o que você precisa saber sobre a Logística 4.0

Transelevador miniload da Scheffer, aplicado em conjunto com estrutura flow-rack para realizar o reabastecimento automático de linhas de separação de pedidos.

Integrando transelevadores miniload com estrutura flow-rack

A combinação de transelevadores miniload com estruturas flow-rack representa uma solução importante para o reabastecimento automático de linhas de separação de pedidos. 

Essa integração permite uma recuperação rápida e precisa de itens armazenados, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a eficiência. Os transelevadores, ao trabalharem em conjunto com o sistema flow-rack, asseguram uma entrega contínua e automatizada de produtos às áreas de picking, o que é fundamental para operações que demandam rapidez e precisão.


Picking verticalizado: solução inteligente para centros de distribuição de diversos segmentos

Adotando o Picking Verticalizado

O picking verticalizado aproveita o espaço vertical disponível no armazém, permitindo não apenas um armazenamento mais eficiente, mas também um processo de picking mais ergonômico. 

Ao utilizar sistemas automatizados que elevam e trazem os produtos diretamente ao nível dos operadores, reduz-se o tempo de busca e movimentação, aumentando a segurança e conforto para os trabalhadores, além de impulsionar a produtividade.

Implementando linhas de sortimento com sistemas de classificação automáticos

Os sistemas de classificação automáticos são ideais para centros de distribuição que operam em diversos segmentos de mercado, como moda, eletrônicos, bens de consumo, multimídia, farmácia, entre outros. 

Esses sistemas, ao serem integrados às linhas de sortimento, permitem a organização e separação de pedidos de forma automática, organizada e segura. Assim, tarefas que antes demandavam dias e um grande número de pessoal, agora passam a ser realizadas com uma eficiência incomparável.

Leia também: Novas tecnologias na cadeia de suprimentos podem render economia de 30% para as companhias

Picking Inteligente: por que escolher as soluções da Scheffer?

Na Scheffer Logística e Automação, entendemos que cada indústria tem suas particularidades e necessidades únicas. Por isso, nossas soluções de picking inteligente são cuidadosamente desenhadas para se adaptarem ao seu tipo de mercado e operação. 

Com a melhor tecnologia disponível e uma equipe de especialistas dedicados, garantimos que sua empresa alcance os mais altos padrões de eficiência e precisão.

Para conhecer as soluções para separação de pedidos da Scheffer e tudo o que elas podem fazer pelo seu negócio, acesse: https://schefferlogistica.com.br/nossas-solucoes/solucoes-para-separacao-de-pedidos/

Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores:

(42) 3239-0700

scheffer@schefferlogistica.com.br 

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Personalizando soluções de armazenagem: como atender às necessidades de cada cliente?

Na era da personalização, onde cada cliente busca soluções que atendam exatamente às suas necessidades específicas, a Scheffer Logística e Automação se destaca por sua capacidade de oferecer soluções de armazenagem sob medida. 

Com uma ampla gama de opções tecnológicas e estruturais, adaptamos nossos sistemas para maximizar a eficiência, a segurança e a rentabilidade dos espaços de armazenagem de nossos clientes. 

Leia também: Cadeia de suprimentos autônoma: conheça as principais vantagens

Neste artigo, vamos conhecer algumas dessas soluções personalizadas de armazenagem:

Um armazém autoportante equipado com transelevadores representa a vanguarda da tecnologia em armazenagem. Esta solução é ideal para empresas que buscam maximizar a utilização vertical do espaço, eliminando a necessidade de construções de suporte tradicionais. O transelevador, um sistema automatizado de armazenamento e recuperação (AS/RS), move-se eficientemente entre os corredores, manuseando cargas com precisão e rapidez, proporcionando uma redução significativa no tempo de operação.

Para negócios que operam em armazéns convencionais, a introdução de um transelevador pode transformar a eficiência operacional. Mesmo em estruturas existentes, os transelevadores podem ser integrados para automatizar as operações de armazenagem e recuperação, melhorando significativamente a precisão do inventário e a velocidade de processamento, ao mesmo tempo que reduzem os erros humanos.

A solução de armazenagem Miniload é perfeita para a manipulação de itens menores e mais leves. Este sistema é altamente eficaz para empresas que lidam com uma grande variedade de SKUs em pequenas quantidades. A tecnologia Miniload otimiza o espaço, melhorando a densidade de armazenamento e oferecendo acesso rápido e fácil aos itens, o que é crucial para operações que requerem picking frequente e variado.

A tecnologia de armazenagem com carro-satélite é ideal para operações que exigem alta densidade de armazenamento. Esses carros, operando em canais de armazenagem, permitem o armazenamento profundo de paletes, maximizando o uso do espaço horizontal e vertical. Esta solução é particularmente adequada para mercadorias com alta rotatividade ou para operações de armazenamento em massa, proporcionando uma eficiência notável em termos de espaço e tempo.

Precisando de soluções de armazenagem personalizadas? Fale com a Scheffer!

Na Scheffer, cada solução de armazenagem é cuidadosamente personalizada para atender às necessidades específicas de nossos clientes. 

Seja maximizando o espaço vertical com armazéns autoportantes e transelevadores, integrando sistemas AS/RS em armazéns convencionais, otimizando o armazenamento de pequenos volumes com soluções Miniload, ou aumentando a densidade de armazenamento com a tecnologia de carros satélite, nossa missão é fornecer a solução mais eficiente e eficaz para cada desafio de armazenagem.

Leia também: Armazenagem manual e automatizada: principais diferenças

Escolher a Scheffer significa optar pela inovação, pela personalização e pela eficiência. Nosso compromisso com a excelência e nossa capacidade de adaptar soluções de armazenagem para atender às necessidades individuais dos clientes nos tornam a escolha ideal para qualquer empresa que busque otimizar suas operações de armazenagem. 

Convidamos você a entrar em contato conosco para descobrir como podemos ajudar a transformar seu espaço de armazenagem e suas operações logísticas: (42) 3239-0700
scheffer@schefferlogistica.com.br 

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Ergonomia na logística: tudo o que você precisa saber

A logística é uma parte essencial de muitas empresas, pois garante que os produtos cheguem ao destino certo no momento estabelecido. No entanto, por trás dessa movimentação frenética de mercadorias, está uma questão crucial muitas vezes negligenciada: a ergonomia.

A ergonomia é o estudo da interação entre seres humanos e seu ambiente de trabalho. Seu objetivo é projetar ambientes e tarefas de trabalho de forma a minimizar o risco de lesões, além de melhorar o conforto e a produtividade dos colaboradores.

Nesse sentido, o Brasil conta com uma norma que regulamenta as questões referentes à ergonomia no ambiente de trabalho. Nos referimos à NR-17, criada na Portaria Nº 3.214, de 08 de junho de 1978.

Leia também: Como otimizar o layout do armazém?

A Ergonomia na Logística
Sabemos que a logística é uma indústria que envolve uma ampla gama de tarefas, desde o carregamento e descarregamento de mercadorias até a gestão de estoque e a entrega de produtos aos clientes. 

Todas essas atividades têm potencial para causar lesões e estresse aos trabalhadores se a ergonomia não for considerada.

Conheça algumas áreas onde a ergonomia desempenha um papel crucial na logística:

  • Levantamento e Carregamento de Cargas:  o uso de equipamentos adequados, como elevadores de carga automatizados, pode reduzir, significativamente, o risco de lesões relacionadas ao levantamento de cargas;
  • Layout do Armazém: um layout de armazém bem projetado pode minimizar a necessidade de movimentos repetitivos e excessivos;
  • Ergonomia dos Equipamentos: os equipamentos utilizados na logística devem ser projetados já considerando a disposição dos controles, a altura dos assentos e a facilidade de acesso a informações cruciais;
  • Prevenção de Lesões: treinamento adequado, pausas regulares e o uso de dispositivos ergonômicos podem ajudar a evitar problemas como lesões por esforço repetitivo, síndrome do túnel do carpo e machucados nas costas.

Agora que entendemos como a ergonomia se aplica à logística, é importante destacar os benefícios que ela pode oferecer: redução das lesões, aumento da produtividade, diminuição de custos com passivos trabalhistas e satisfação dos colaboradores.

Leia também: Flexibilidade: um atributo cada vez mais valorizado nas operações logísticas

Gostou deste artigo? Para conhecer as soluções da Scheffer que propiciam mais segurança às operações logísticas, acesse o nosso site: www.schefferlogistica.com.br

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Vantagens do controle de processos para a eficiência do armazém

Sabia que o controle de processos desempenha um papel fundamental na melhoria da eficiência de um armazém logístico?

Ele permite, por exemplo, que as operações sejam mais organizadas, transparentes e adaptáveis, resultando em benefícios significativos.

Leia também: Saiba como implementar uma Logística de Entrada otimizada

Produtividade e otimização de espaços
Uma das principais vantagens de contar com um controle de processos bem implementado diz respeito a melhoria da produtividade. É que processos eficientes e padronizados permitem que a equipe do armazém execute suas tarefas de maneira mais rápida e eficiente.

A otimização de espaços, outro quesito tão valorizado quando o assunto são os armazéns logísticos, é outro fator que acaba beneficiado, uma vez que o controle de processos ajudar a ocupar melhor os ambientes, garantindo que os produtos sejam armazenados da maneira mais eficiente possível e reduzindo a necessidade de área adicional.

Veja outras vantagens significativas do controle de processos para a eficiência do armazém logístico:

  • Gestão de estoque aprimorada;
  • Redução de custos;
  • Tempo de resposta mais rápido;
  • Maior flexibilidade;
  • Melhoria na tomada de decisões;
  • Melhor atendimento ao cliente;
  • Aumento da precisão;
  • Redução de erros.

Leia também: Novas tecnologias na cadeia de suprimentos podem render economia de 30% para as companhias

Como você pôde conferir neste artigo, o controle de processos desempenha um papel essencial na otimização das operações de um armazém logístico, melhorando a eficiência, reduzindo custos e aumentando a satisfação do cliente. Logo, tais benefícios se traduzem em um ambiente logístico mais competitivo e bem-sucedido.

Precisando de soluções de logística e automação para alavancar os resultados da sua empresa? Acesse: https://schefferlogistica.com.br/nossas-solucoes/ 

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Conheça as diferenças entre centro de distribuição e armazém

Um equívoco muito comum, quando falamos de conceitos logísticos, é tratar  centro de distribuição e armazém como sinônimos. Mas, na prática, você sabe as diferenças entre essas duas estruturas voltadas para o armazenamento?

Apesar de muitas vezes aparentemente não existirem aspectos divergentes entre a configuração do centro de distribuição e do armazém, é na funcionalidade de cada um que ocorrem os principais destaques.

Conhecer as diferenças entre as funções destas estruturas permite a tomada de decisão mais assertiva sobre qual melhor atende os interesses do negócio, levando em conta aspectos como os tipos de operações e produtos a serem movimentados, de modo a atender as demandas de forma otimizada e eficiente.

Por isso, antes de abordar as diferenças, é importante conceituar os dois termos para entender suas funcionalidades básicas.

Um centro de distribuição, também conhecido por CD, é uma unidade física de armazenamento e despacho. É o espaço que prioriza a localização estratégica, no qual são centralizados os processos de recebimento, armazenamento, separação e encaminhamento de produtos para a entrega.

Já o armazém convencional é uma construção física que tem por finalidade o armazenamento e conservação de mercadorias. Embora também possa executar a expedição de produtos, isto costuma ocorrer no ambiente da própria empresa que realiza todas as etapas da cadeia logística para o envio do produto de acordo com o pedido.

Leia também: Desafios na hora de calcular o dimensionamento do armazém

Diferenças entre centro de distribuição e armazém 

Como já citamos, a diferença primordial entre um centro de distribuição e um armazém está na sua função, mas além do uso dado a cada estrutura, outros aspectos diferenciam esses espaços físicos tão importantes na supply chain. 

Confira a seguir as diferenças entre centro de distribuição e armazém:

  • Localização

Uma das principais características a ser considerada ao planejar um armazém é sua proximidade com a linha de produção para que os insumos cheguem de forma ágil e rápida, garantindo maior eficiência, assim como os produtos finais sejam encaminhados prontamente para o estoque.

Já o centro de distribuição, para atender sua finalidade, busca maior proximidade com os clientes, sejam eles consumidores finais, distribuidores ou varejistas. Como a distribuição é o foco, o objetivo é facilitar o processo de entrega.

  • Tempo de armazenagem

O armazém costuma armazenar os itens pelo período de tempo que for necessário, de acordo com o ramo de atividade da empresa e considerando a necessidade de manutenção do estoque conforme a demanda.

Enquanto no CD o período de armazenagem normalmente é mais curto, devido ao fluxo de distribuição. Deste modo, comumente após a mercadoria dá entrada e ser conferida, já há a separação de acordo com o local de entrega, para na sequência ocorrer o embarque e a expedição.

  • Disponibilidade de estoque

Por conta da circulação de itens ocorrer de acordo com o fluxo de vendas, o estoque do armazém necessita de uma maior diversidade de estoque. Nesse cenário, a gestão do inventário é essencial para garantir a eficiência, prevenindo perdas e mantendo as informações sempre atualizadas.

No centro de distribuição, contudo, a finalidade é armazenar o item apenas até o pedido e distribuir de modo imediato. Assim, as mercadorias armazenadas podem ser selecionadas seguindo critérios mais específicos, como por exemplo, aqueles com maior demanda por parte dos clientes.

Veja também: Por que verticalizar seu armazém?

Scheffer: as mais eficientes soluções em armazenagem

Tanto o centro de distribuição, como o armazém, são estruturas fundamentais para a adoção de uma estratégia logística otimizada com foco na alta produtividade e máxima eficiência.

Para escolher a melhor opção para o seu negócio, leve em consideração o ramo da atividade exercida por sua empresa  e também seus planos de expansão.

A Scheffer tem mais de duas décadas de mercado focando em desenvolver soluções de logística e automação personalizáveis, conforme o segmento de atuação dos seus clientes.

Conte com a equipe de especialistas da Scheffer para implantar a solução logística individualizada mais adequada para o seu negócio.

Acesse e confira todas as nossas soluções logísticas.

Entre em contato com a nossa equipe comercial e saiba mais: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogistica.com.br.

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Saiba como tornar a separação de pedidos mais eficiente

Processo de separação de pedidos é uma das etapas mais importantes em um armazém ou centro de distribuição logístico

A separação de pedidos dos clientes em um armazém logístico ou centro de distribuição, processo conhecido pelo termo inglês picking (ou order picking), é uma das etapas mais importantes para uma organização que trabalha com mercadorias, uma vez que influencia, diretamente, na eficácia dos serviços prestados pelas empresas e na própria experiência de compra dos consumidores.

Por conta disso, as empresas do setor logístico têm procurado implementar estratégias bem planejadas no intuito de deixar os estoques organizados e assegurar que as entregas de mercadorias sejam realizadas dentro do prazo. É aí que uma separação de pedidos bem conduzida pode fazer toda a diferença.

Leia também: O que seu e-commerce ganha com carregamento automático para envio de mercadorias?

O que é picking e como ele funciona?

Correspondente à separação dos pedidos dos clientes, o picking é o processo pelo qual os funcionários coletam os produtos dentro da área de estoque, enviando-os, em seguida, para o local de expedição, onde esses itens são conferidos e encaminhados para o transporte.

Em linhas gerais, a separação de pedidos tem quatro modalidades distintas:

  1. Picking Discreto: o funcionário dá início quando conclui a separação dos pedidos. Como apenas uma pessoa fica encarregada de toda a atividade, a probabilidade de falhas é remota, todavia, o tempo empregado no processo costuma ser maior;
  2. Picking por Onda: cada funcionário tem a responsabilidade de separar um produto por vez, que são acumulados e processados de acordo com um agendamento pré-estabelecido;
  3. Picking por Lote: uma vez acumulados os pedidos, o funcionário executa a separação de todas as mercadorias de uma única vez. O nome de separação por lote se justifica pelo fato de que, nesse caso, diversas ordens são concluídas simultaneamente. 
  4. Picking por Zona: o armazém logístico é dividido por áreas, sob cada uma das quais são inseridas determinadas categorias de produtos. Quando um pedido chega no setor de estoque, os funcionários realizam a separação dos itens de cada zona, sendo que a ordem só é fechada após as coletas serem concluídas.

E qual tipo de picking é o mais indicado? Isso vai depender da necessidade específica de cada empresa, o que inclui fatores como porte da organização, número de pedidos que costuma receber, capacidade de armazenagem e transporte, entre outros.

Quais são os principais benefícios da separação de pedidos?

Entre os principais benefícios da automação da separação de pedidos, podemos destacar a diminuição do tempo necessário para a finalização dos pedidos, redução dos custos operacionais, aumento da eficiência das equipes, menores índices de retrabalho e uma maior satisfação dos clientes.

O que fazer para implementar a separação de pedidos?

Em tempos de boom do e-commerce e consumidores cada vez mais exigentes, implementar uma separação de pedidos eficiente é imprescindível. Para tornar esse tipo de operação mais assertiva, algumas medidas básicas incluem:

– Planejar detalhadamente as rotinas do estoque;
– Padronizar o recebimento e registro de produtos no estoque;
– Priorizar os produtos que têm giro maior, tornando-os mais acessíveis;
– Investir em tecnologias de automação para agilizar os processos.

Leia também: Entenda o impacto da automação do armazém para otimizar custos logísticos

Soluções Scheffer para a separação de pedidos

Sabia que a Scheffer conta com as melhores soluções do mercado para a separação de pedidos? Uma delas é o processo de picking Produto ao Homem, o qual dispõe de transelevadores automatizados que fornecem o produto a ser separado ao operador. Depois que a coleta do item é feita, o sistema rearmazena, automaticamente, o material. 

Conheça outras vantagens desta solução: http://schefferlogistica.com.br/solucao/produto-ao-homem/ 

Por sua vez, a solução da Scheffer Homem ao Produto tem como foco o cliente que apresenta uma alta demanda de separação, aliada a produtos de movimentação conhecida. Desse modo, é possível que seja implementado um sistema automatizado para ressuprimento das áreas de picking.

Conheça os demais benefícios desta solução: http://schefferlogistica.com.br/solucao/produto-ao-homem/ 

Gostou deste artigo? Esperamos que você tenha compreendido melhor o que é, como funciona e qual é a importância da separação de pedidos (picking) em um armazém logístico ou centro de distribuição. Caso tenha interesse em adquirir mais informações sobre as soluções da Scheffer, entre em contato com o nosso time de especialistas: 

(42) 3239-0700

scheffer@schefferlogistica.com.br 

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Precisa ampliar a capacidade do armazém, mas o espaço físico é limitado?

Armazém espaço físico limitado

Aspecto fundamental a ser considerado na busca por maior produtividade e lucratividade nos processos logísticos, a armazenagem eficiente maximiza o espaço disponível nas três dimensões do layout: comprimento, largura e altura. Um espaço físico limitado, no entanto, não precisa te impedir de crescer e otimizar a operação.

Por tratar de ativos imobilizados do seu negócio, a busca por aumento da capacidade é uma constante nas equipes de logística.

É possível encontrar um layout que amplia sua capacidade, sem, necessariamente, precisar investir na compra de mais terreno para o armazém ou Centro de Distribuição.

O layout do armazém pode ser projetado para assegurar a utilização máxima do espaço; propiciar a movimentação mais eficiente de materiais; reduzir custos com utilização de equipamentos adequados, mão de obra e espaços, de forma a eliminar danos aos materiais, além de propiciar flexibilidade para mudanças futuras.

Flexibilidade para crescer?

De todos estes pontos colocados acima, a flexibilidade para mudanças futuras certamente é um dos maiores problemas enfrentados pela gestão do armazém.

Em um passado não tão distante, os armazéns possuíam um layout mais limitado, apenas era observado o tamanho do prédio, forma e espaçamento de colunas. 

Para não ficar atrás da concorrência, é preciso adaptar esses layouts às novas tendências e incorporar soluções que podem ser determinantes para o sucesso da operação.

Como aumentar a capacidade de um armazém com layout limitado?

Para superar a limitação e rigidez do layout, os investimentos em tecnologia logística são essenciais.

A evolução tecnológica proporciona assertividade em soluções integradas que possibilitam alto desempenho com entregas mais rápidas, além de facilidade em armazenar e manusear volumes. Soma-se a isto, a redução do custo operacional.

Destacando-se por ser a primeira empresa nacional com fabricação de sistema de armazenagem automático com transelevadores, a Scheffer atua desde 1995 no desenvolvimento de novas tecnologias, agregando valor ao processo e produto de empresas como Cacau Show, Amazon. BRF, Hyundai, Nestlé, Toyota e outras.

Transelevadores da Scheffer

Os transelevadores da Scheffer possuem alta tecnologia e visam melhorias significativas para os processos logísticos.

Sem investir em mais espaço, projetamos um sistema que entrega melhor controle de todo o armazém de produtos paletizados de forma 100% automática.

Os ganhos são muitos: diminuímos as falhas humanas, aumentamos a performance da movimentação, integramos seu novo sistema aos softwares de logística e armazenagem já utilizados na empresa.

Confiança, flexibilidade e otimização do espaço destinado à operação logística são alguns dos benefícios proporcionados pelos transelevadores, assim como redução do custo operacional, diminuição do ciclo de atendimento do pedido e integração com o sistema de picking.

Confira abaixo um transelevador Scheffer em funcionamento:

Entenda agora como criamos capacidade otimizada no espaço atual do seu armazém:

Corredores mais justos

Os transelevadores da Sheffer são projetados para trabalhar em corredores mais justos, se comparados com empilhadeiras, ocupando menor área e garantindo uma compactação de corredores.

Múltiplas Profundidades

O sistema de transelevadores da Scheffer pode ser projetado para trabalhar em simples e dupla profundidade com garfo telescópico ou múltiplas profundidades com o carro satélite.

A dupla profundidade permite que sejam acessados dois paletes por um mesmo lado do corredor, um colocado atrás do outro em direção ao fundo da estante.

Assim, poupamos espaço por habilitarmos menos corredores para acesso à carga.

Modularização

Por conta da padronização e modularidade, o sistema de transelevadores da Sheffer é expansível, possibilitando uma otimização da área do armazém e permitindo que você inclua mais equipamentos conforme sua empresa cresce.

Clique e conheça mais detalhes sobre os transelevadores da Sheffer.

Caso necessite entrar em contato com a nossa equipe comercial, utilize os canais a seguir: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogística.com.br