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Autor: blogscheffer

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Logística

Desafios na hora de calcular o dimensionamento do armazém

Quando falamos sobre logística, podemos pensar no armazém como o coração  da supply chain, pois é o local que concentra grande partes dos processos vitais para operação. No entanto,  calcular o dimensionamento do armazém pode apresentar diversos desafios aos gestores. 

As tomadas de decisão relacionadas à capacidade de armazenagem podem influenciar tanto nos custos operacionais e  de infraestrutura, como nos custos de mão de obra.

Além de reduzir o espaço das operações, o dimensionamento pode gerar uma série de economias, a exemplo dos custos com energia elétrica, quantidade de colaboradores, aluguel do local, entre outros

O dimensionamento adequado do armazém possibilita suprir todas as necessidades de produção e distribuição, consequentemente  otimizando os lucros da sua empresa.

Para uma gestão logística eficiente é  fundamental buscar aproveitar ao máximo a capacidade  de armazenagem, e isto vai muito além de levar em conta apenas o tamanho do armazém.

É preciso considerar as especificidades de cada negócio e também diversos fatores para evitar problemas de organização e logística no decorrer da operação. 

Quer saber como dimensionar corretamente a capacidade do seu armazém? Então, continue a leitura deste artigo, aqui no blog da Scheffer.

Leia também: Precisa ampliar a capacidade do armazém, mas o espaço físico é limitado?

O que você precisa saber para dimensionar o armazém

Ao conhecer a capacidade do armazém, podemos saber se há  espaços disponíveis para circulação, além de determinar as melhores formas de acesso para entrada e saída de mercadorias de grande porte.  

Também é por meio da avaliação da capacidade de armazenamento que podemos implementar mudanças operacionais que podem ser essenciais para sobrevivência do negócio, como o aumento do fluxo de materiais e veículos.

Não há como fugir dos cálculos na hora de dimensionar o armazém. Use a seguinte fórmula para obter a capacidade de estocagem do seu armazém:

Capacidade de armazenagem = (Superfície do armazém – Áreas não dedicadas ao armazém) x Altura máxima de armazenamento.

O dado acerca da superfície do armazém, em metros quadrados, costuma ser obtido na construção do prédio, é importante lembrar de subtrair as áreas que não são utilizadas para armazenagem, como banheiros, escritórios, vestiários, etc.

Já para obter a altura máxima de armazenamento, é preciso subtrair elementos, tais como os sistemas de ventilação, iluminação ou outros, à altura do teto do armazém.

Outro cálculo importante para determinar se a capacidade máxima do armazém está sendo utilizada é descobrir o quanto de espaço vazio está sendo ocupado.

Quanto maior a porcentagem de uso, maior é o aproveitamento do espaço escolhido, ou seja, os investimentos no armazém foram bem aplicados.

Portanto é importante ficar atento aos espaços vazios do estoque para atingir sua capacidade máxima.

Use a seguinte fórmula para saber se o espaço está sendo usado de forma eficaz:

Espaço de armazenamento utilizado = Espaço efetivamente utilizado / Espaço total x 100.

Pronto, agora você já sabe como calcular a capacidade de armazenagem de seu armazém e avaliar o aproveitamento do espaço.

Contudo, é preciso considerar outros fatores para determinar o real dimensionamento da capacidade do armazém, entre eles:

  • O layout do armazém;
  • Os tipos de bens estocados;
  • O sistema de armazenagem utilizado;
  • As normas de armazenamento;
  • Os processos de preparação e separação de pedidos.

Só com uma análise detalhada destes fatores é possível tomar a decisão de reorganizar o seu armazém ou mesmo ampliá-lo para aumentar sua capacidade.

Veja também: 5 benefícios de atualizar o layout do armazém

Conte com a Scheffer para encontrar a melhor solução para seu armazém

Precisando repensar a estrutura do seu armazém para obter eficiência máxima na capacidade de estocagem e reduzir gastos? Fale com a equipe de especialistas da Scheffer.

Com mais de 20 anos de experiência de mercado, a Scheffer entende que seu foco principal é o cliente, por esse motivo suas soluções são personalizáveis de acordo com o tipo de segmento.

A equipe de engenharia da Scheffer está apta a estudar e desenvolver uma solução adequada para o seu negócio, integrada  com o sistema de armazenagem e gerenciamento, bem  como com outros  equipamentos já existentes.

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Entre em contato com a nossa equipe comercial e saiba mais: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogistica.com.br. 

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Logística

Por que verticalizar seu armazém?

Um dos grandes desafios da gestão logística é adequar a capacidade do espaço ao volume de produtos/insumos a serem armazenados. Na busca de soluções inteligentes que se mostrem tecnicamente eficientes no aumento da produtividade, é pertinente que seja estudada a possibilidade de verticalizar o armazém.

De acordo com a Associação Brasileira de Comércio Eletrônico (ABComm), impulsionado pelas medidas restritivas impostas pela pandemia de Covid-19, o e-commerce teve 68% de crescimento em 2020, alcançando R$126,3 bilhões com 11% de participação de mercado.

A maior demanda de consumo, somado a fatores como o aumento da variedade de produtos, entregas mais frequentes, menores tempos de atendimento, menor tolerância a erros de separação de pedidos  e pressões para redução dos níveis de estoque, são alguns dos principais drivers da complexidade da logística que direcionam para verticalização do armazém.

Neste artigo, aqui no blog da Scheffer, vamos abordar ponto a ponto as vantagens e benefícios da verticalização, para ajudar a responder a pergunta feita por inúmeros gestores: por que verticalizar seu armazém? Se essa também é sua dúvida, continue a leitura e confira.

Leia também: 5 benefícios de atualizar o layout do armazém

Benefícios de verticalizar seu armazém 

Enquanto no estoque horizontal é possível guardar apenas um item em cada local, o que torna as manobras internas no galpão muito mais complicadas, no estoque vertical, o layout considera que o armazenamento dos produtos será feito utilizando o espaço desde o chão até o teto. Ou seja, o espaço de armazenamento aumenta e há uma melhor organização.

Outro aspecto a ser considerado é a economia financeira. Devido ao pouco espaço disponível nos grandes centros urbanos, algumas empresas precisam contratar fornecedores de armazenamento, arcando com altos custos de aluguel. O aproveitamento da área vertical disponível permite oportunidades de ampliação do negócio com, proporcionalmente, muito menos investimento.

Outros benefícios  da verticalização do armazém são:

  • Melhor visualização e acesso a todos os itens: a melhor organização dos produtos/insumos permite visualizar de forma mais fácil todos os produtos/insumos, tornando o acesso mais ágil;
  • Mais velocidade nas operações: com o  estoque mais verticalizado, as distâncias a serem percorridas são mais curtas, não sendo necessário grandes áreas de manobras, o que  agiliza muito a operação;
  • Otimização da distribuição: a melhor organização gerada pela verticalização do estoque torna todos os processos da distribuição mais assertivos e rápidos, gerando uma grande vantagem competitiva em relação à concorrência.

Armazém autoportante com transelevador da Scheffer: maior aproveitamento de espaço

Projetado com peças de alta densidade e seletividade, o armazém autoportante com transelevador da Scheffer é a solução ideal para atingir grandes alturas e promover uma expansão mais flexível, tornando possível atender as necessidades de armazenamento à medida que a empresa cresce.

O projeto personalizado é criado para se adequar às necessidades do seu negócio. As diversas opções de layout permitem a integração do sistema de armazenagem com outras áreas e equipamentos já existentes, bem como a integração entre sistemas de gerenciamento (ERP / WMS existentes).

Entre os principais benefícios desta estratégia, temos:

  • Alta capacidade de armazenamento: os transelevadores que equipam este sistema podem ser projetados para trabalhar em simples e dupla profundidade com garfo telescópico ou múltiplas profundidades com o carro satélite;
  • Otimização da área: é possível trabalhar com armazéns de até 40 metros;
  • Melhor custo x benefício: os custos para a montagem de uma estrutura autoportante são bem menores em comparação aos de uma de alvenaria; 
  • Eficiência energética: o equipamento opera em sistema automático com tecnologia regenerativa de energia.

Saiba mais sobre o armazém autoportante da Scheffer, acesse https://bit.ly/3P4gpBg

Agora que você já conhece os motivos para a verticalização da armazenagem, acredita  que seu armazém pode garantir melhores resultados?

Fale com os especialistas da Scheffer. Entre em contato com a nossa equipe comercial: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogistica.com.br. 

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Logística

Gerenciando o tempo nas operações logísticas

Tempo é dinheiro. Essa máxima nunca foi tão verdadeira quanto ao falarmos em operações logísticas. Ter um bom gerenciamento de tempo é crucial para a sobrevivência de negócios dos mais diversos setores.

O mercado consumidor está cada vez mais exigente, os clientes estão mais bem informados e sempre online cobrando qualidade, diferenciação de produto ou melhor tempo de entrega.

Para alcançar estes níveis de exigência e garantir uma vantagem competitiva frente à concorrência, as empresas necessitam elevar a eficiência de seus processos de produção e entrega de produto, além de cumprir prazos com alto controle do fluxo na cadeia de suprimentos.

Esse pode ser um objetivo desafiador. Além de envolver várias áreas da empresa, é preciso alinhar fornecedores e colaboradores. Paralelamente, ajustar processos, investir em inovação tecnológica e em estrutura.

Contudo, gerir o tempo de forma eficaz pode trazer impactos positivos na empresa, revestidos na forma de maior lucratividade. 

Continue a leitura e descubra aqui, no blog da Scheffer, como aprimorar a gestão de tempo nas operações logísticas do seu negócio.

Veja também: É possível diminuir o tempo do processo de expedição de cargas

A importância do tempo certo

Desenvolvido e refinado ao longo das décadas, hoje podendo ser aplicado aos mais variados tipos de negócios das esferas pública e privada, o Toyota Production System (TPS) em português, Sistema Toyota de Produção, é uma cultura organizacional que tem como objetivo expor e resolver os problemas nos mais diversos ambientes e situações. 

Esta metodologia  também é conhecida como Just in Time (Tempo Certo)  e preconiza que existem 7 desperdícios principais e, para saná-los, a melhor ferramenta é realizar os processos no “tempo certo”. 

Os desperdícios são:

  • Transporte;
  • Estoque;
  • Movimentação;
  • Espera;
  • Excesso de processamento;
  • Excesso de produção;
  • Defeitos.

A boa gestão do tempo na logística ajuda a melhor resolver estes desperdícios ao encontrar soluções que otimizem simultaneamente todos os processos.

Ao melhorar a frota de transporte, por exemplo, reduzimos o tempo de deslocamento e aceleramos a entrega. Com isso, reduzimos os custos com combustível e aumentamos a rotação de veículos.

Com uma maior disponibilidade de veículos, a necessidade por altos estoques diminui. Assim, além de evitar a superprodução, reduzimos significativamente os custos de armazenamento e o número de movimentações.

Colocando o TPS em prática alcançamos uma melhor qualidade, menor custo e o lead time mais curto por meio da eliminação do desperdício.

Leia também: O que seu e-commerce ganha com carregamento automático para envio de mercadorias?

3 dicas essenciais para otimizar a gestão do tempo na logística

Com a alta complexidade e volume das atividades logísticas, organizar o tempo é essencial para se destacar em qualquer setor.

Listamos a seguir três dicas para conseguir ter uma eficiente gestão de tempo no seu negócio.

  1. Invista em tecnologia

Empresas focadas em inovação saem na frente na hora de satisfazer clientes. Apostar na automatização logística e investir na transformação digital de armazéns assegura maior agilidade e eficiência, além de garantir informações mais rápidas, precisas e detalhadas.

2. Capacite as equipes

Ao treinar e capacitar a equipe, tanto no nível técnico como teórico, há uma melhoria significativa na produtividade da empresa.  Além disso, o treinamento melhora o clima organizacional, amplia o poder de tomada de decisão, diminui as chances de falhas e maximiza a capacidade de execução.

3. Simplifique processos

Simplificar os processos otimiza o controle das operações, o que resulta em mais produtividade, menos desperdício de recursos, redução de erros e aumento da eficiência nos procedimentos. Por isso, elimine processos desnecessários e busque automatizar o que for possível.

Scheffer: soluções que otimizam o tempo

Buscando o melhor gerenciamento do tempo nas suas operações logísticas?

As soluções personalizadas ofertadas pela Scheffer para cada negócio permitem máxima eficácia no gerenciamento de tempo que são revertidos em redução de desperdício e aumento de lucratividade.

Há mais de 20 anos no mercado de logística e automação, sempre investindo em inovações tecnológicas para movimentação de cargas e armazenagem, a Scheffer desenvolveu diversos cases e parcerias de sucesso.  

Clique aqui e conheça todas as soluções da Scheffer para o seu negócio.

Para entrar em contato com a nossa equipe comercial, utilize os canais a seguir: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogistica.com.br.

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Logística

Como assegurar o compliance na logística?

Muito tem se falado de compliance no mundo corporativo. Oriundo do inglês comply, o termo refere-se a agir de acordo com eventuais regras e normas de uma área específica. Mas como o compliance é aplicado às operações logísticas?

Na prática, é o compliance que determina se a empresa está em conformidade com as normas, leis e outras diretrizes, sejam externas ou internas, criadas pela própria companhia para um determinado fim específico.

Somente ao atender as exigências relacionadas a esses dois níveis, a empresa passa a funcionar em conformidade com todas as determinações. Como consequência, passa a obter resultados mais satisfatórios, otimizar custos e minimizar as falhas nas operações.

Quando tratamos de logística, o compliance se relaciona com todas as normas de armazenamento, distribuição e transporte de mercadorias. 

Tomar conhecimento acerca da legislação e normativas de determinado setor permite que os processos sejam realizados de modo mais eficiente, além de evitar diversos tipos de problemas e sanções legais.

Não estar em conformidade pode acarretar ainda prejuízos financeiros, atrasos e falhas nas operações, perda de credibilidade e de posicionamento no mercado.

O assunto vem sendo levado a sério pelas empresas, inclusive muitas já implantaram um setor específico para se dedicar ao tema, normalmente coordenado por um especialista na área, o compliance officer. 

Continue a leitura deste artigo, aqui no blog da Scheffer, para saber como assegurar a compliance logística no seu negócio.

4 etapas do compliance logístico 

Cada setor apresenta diretrizes e particularidades próprias, assim, não há uma fórmula pronta para aplicar o compliance na prática. É preciso levar em consideração as especificidades de cada caso.

Empresas com atuação no mercado internacional, por exemplo, precisam estar atentas à legislação de cada país, uma vez que há diferenças nos regulamentos e normas para o controle correto da qualidade e da segurança das operações.

Contudo, 4 etapas básicas servem como base geral e devem ser seguidas pelas empresas que desejam otimizar seus processos logísticos:

  1. Identificação de riscos

É fato que quando não há padronização de um processo ou nenhuma normatização a tendência é que os riscos sejam aumentados. Assim, estabelecer um fluxo dos processos, identificando potenciais pontos críticos e riscos, para na sequência estabelecer procedimentos que possibilitem a redução das falhas por meio da padronização dos processos é o primeiro passo a ser seguido.

2. Planos de prevenção

Após conhecer os riscos, é hora de pensar em como preveni-los. Criar soluções para problemas pode envolver desde o treinamento das equipes até a mudança no modo de realização de um procedimento, por isso, o essencial é sempre ter como objetivo evitar que os erros aconteçam.

Cabe lembrar que a criação de normas e políticas internas é um caminho que deve ser amplamente enfatizado junto aos colaboradores e colocado em prática diariamente.

3. Monitoramento contínuo

Mesmo depois da implantação dos planos de prevenção é possível que erros aconteçam. Por isso, é preciso acompanhar continuamente as soluções desenvolvidas para garantir que os resultados esperados estão sendo obtidos.

Para o monitoramento do cumprimento das regras é possível realizar auditorias, elaborar relatórios de resultados e buscar informações com os próprios colaboradores.

4. Resolução de falhas

Neste ponto é o momento de colocar em prática as correções das falhas detectadas. Isto pode envolver corrigir os processos, eliminar atividades e até mesmo revisar as normativas previamente estipuladas, caso elas de fato não estejam cumprindo seus propósitos.

Adotar uma perspectiva sempre aberta para melhorias e aprimoramento, bem como acompanhar tendências, é fundamental para encontrar o melhor modelo para o seu negócio. 

Leia também: Precisa ampliar a capacidade do armazém, mas o espaço físico é limitado?

WCS da Scheffer: antecipando inconformidades de processos logísticos 

Buscando um sistema que possibilite a padronização e antecipe inconformidades dos processos logísticos do seu negócio?

Por meio do WCS (Warehouse Control System) da Scheffer é possível realizar o gerenciamento de armazém integrando os processos do seu negócio desde o chão de fábrica até a expedição do produto, potencializando a performance da empresa. 

Com o WCS todos os dados de operações dentro do armazém são capturados e disponibilizados como relatórios que possibilitam uma ampla visão da situação:

  • Consultas e Relatórios de Estoque;
  • Consultas e Relatórios de Retiradas;
  • Consulta de ordens de transferências de depósitos;
  • Regras de notificação operacional: vencimento / quarentena.

Identifique as possibilidades de melhoria e pontos fracos de sua metodologia atual e melhore a performance do seu negócio. Fale com os especialistas da Scheffer e saiba mais: (42) 3239-0700  scheffer@schefferlogistica.com.br

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Transporte de cargas: 4 tendências que estão em alta

As inovações tecnológicas permitem o aprimoramento dos processos operacionais ao identificar falhas com mais facilidade e implementar soluções estratégicas.

A pandemia do novo Coronavírus acelerou mudanças em diversos setores. Com o setor logístico, não foi diferente. O aumento exponencial do e-commerce sobrecarregou o setor, acelerando a evolução de tendências do transporte de cargas para dar conta da alta demanda.

O que parecia apenas um futuro distante, já está sendo colocado em prática em diversos países para garantir a rentabilidade dos negócios. Investimentos em automação logística por meio de novas tecnologias estão ajudando as empresas a reduzir os custos do transporte de cargas, aumentar a competitividade e garantir a agilidade no atendimento ao cliente. 

As inovações tecnológicas permitem o aprimoramento dos processos operacionais ao identificar falhas com mais facilidade e implementar soluções estratégicas. Neste artigo aqui no blog da Scheffer, você irá conhecer 4 tendências do transporte de cargas que estão em alta.

Automação de processos

A automação de processos é primordial para aprimorar as etapas logísticas. A tendência de automatizar processos manuais possibilita a otimização das etapas no controle dos pedidos de insumos, mais eficiência na gestão de estoque, além da identificação de problemas que levam às perdas.

Engana-se quem pensa que as máquinas vieram para excluir os colaboradores humanos do processo. Na realidade, elas possibilitam que os profissionais deixem de gastar tempo com tarefas repetitivas e dediquem-se a afazeres que agreguem valor ao negócio, bem como ao fortalecimento das relações interpessoais.

Atualização de dados em tempo real – Big Data

A análise de dados é crucial para os processos logísticos. Com o Big Data, grandes volumes de dados que antes não poderiam ser coletados e analisados por métodos manuais tradicionais devido a sua magnitude, passam a ser cruzados para obter valiosas informações.

Compilar e gerir estes dados estratégicos em tempo real, seja para o monitoramento de funcionários, manutenção de equipamentos ou previsão de vendas futuras, favorecem o planejamento, como tornam a tomada de decisão mais assertiva.

Robótica 

A robótica é uma tendência em franco crescimento  no carregamento e descarregamento de cargas. Robôs são cada vez mais usados no setor de transporte e logística. Essa tecnologia deve se expandir para beneficiar outras funções, como reconhecimento de carga e personalização do manuseio.

Os investimentos em robótica possibilitam ampliação da capacidade, precisão e velocidade da roteirização de volumes variados, redução de falhas, autonomia e otimização de processos.

Entrega autônoma por drone 

A utilização de entregas por drones está deixando de ser uma tendência futurista para se tornar cada vez mais real. Os drones representam mais uma opção logística que complementam os modais de transporte existentes, promovendo a redução de custos, além de não emitir carbono. 

No Brasil, a Agência Nacional de Aviação Civil (Anac) concedeu no início deste ano a primeira autorização para entregas comerciais por drone. A autorização possibilita  entregas com cargas de até 2,5 kg em um raio de 3km, inclusive em ambientes urbanos, dentro das margens de segurança estabelecidas no projeto.

Precisando modernizar os processos de transporte e logística do seu negócio?

Há mais de duas décadas, a Scheffer está atenta às tendências da logística e apostando em tecnologia para melhoria contínua de seus produtos e soluções. 

Fale com os especialistas da Sheffer e saiba como é possível ampliar a eficiência do transporte de cargas do seu negócio. Clique aqui e conheça algumas das soluções da Scheffer para movimentação de cargas. 

Para entrar em contato com a nossa equipe comercial, utilize os canais a seguir: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogística.com.br

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Saiba como tornar a separação de pedidos mais eficiente

Processo de separação de pedidos é uma das etapas mais importantes em um armazém ou centro de distribuição logístico

A separação de pedidos dos clientes em um armazém logístico ou centro de distribuição, processo conhecido pelo termo inglês picking (ou order picking), é uma das etapas mais importantes para uma organização que trabalha com mercadorias, uma vez que influencia, diretamente, na eficácia dos serviços prestados pelas empresas e na própria experiência de compra dos consumidores.

Por conta disso, as empresas do setor logístico têm procurado implementar estratégias bem planejadas no intuito de deixar os estoques organizados e assegurar que as entregas de mercadorias sejam realizadas dentro do prazo. É aí que uma separação de pedidos bem conduzida pode fazer toda a diferença.

Leia também: O que seu e-commerce ganha com carregamento automático para envio de mercadorias?

O que é picking e como ele funciona?

Correspondente à separação dos pedidos dos clientes, o picking é o processo pelo qual os funcionários coletam os produtos dentro da área de estoque, enviando-os, em seguida, para o local de expedição, onde esses itens são conferidos e encaminhados para o transporte.

Em linhas gerais, a separação de pedidos tem quatro modalidades distintas:

  1. Picking Discreto: o funcionário dá início quando conclui a separação dos pedidos. Como apenas uma pessoa fica encarregada de toda a atividade, a probabilidade de falhas é remota, todavia, o tempo empregado no processo costuma ser maior;
  2. Picking por Onda: cada funcionário tem a responsabilidade de separar um produto por vez, que são acumulados e processados de acordo com um agendamento pré-estabelecido;
  3. Picking por Lote: uma vez acumulados os pedidos, o funcionário executa a separação de todas as mercadorias de uma única vez. O nome de separação por lote se justifica pelo fato de que, nesse caso, diversas ordens são concluídas simultaneamente. 
  4. Picking por Zona: o armazém logístico é dividido por áreas, sob cada uma das quais são inseridas determinadas categorias de produtos. Quando um pedido chega no setor de estoque, os funcionários realizam a separação dos itens de cada zona, sendo que a ordem só é fechada após as coletas serem concluídas.

E qual tipo de picking é o mais indicado? Isso vai depender da necessidade específica de cada empresa, o que inclui fatores como porte da organização, número de pedidos que costuma receber, capacidade de armazenagem e transporte, entre outros.

Quais são os principais benefícios da separação de pedidos?

Entre os principais benefícios da automação da separação de pedidos, podemos destacar a diminuição do tempo necessário para a finalização dos pedidos, redução dos custos operacionais, aumento da eficiência das equipes, menores índices de retrabalho e uma maior satisfação dos clientes.

O que fazer para implementar a separação de pedidos?

Em tempos de boom do e-commerce e consumidores cada vez mais exigentes, implementar uma separação de pedidos eficiente é imprescindível. Para tornar esse tipo de operação mais assertiva, algumas medidas básicas incluem:

– Planejar detalhadamente as rotinas do estoque;
– Padronizar o recebimento e registro de produtos no estoque;
– Priorizar os produtos que têm giro maior, tornando-os mais acessíveis;
– Investir em tecnologias de automação para agilizar os processos.

Leia também: Entenda o impacto da automação do armazém para otimizar custos logísticos

Soluções Scheffer para a separação de pedidos

Sabia que a Scheffer conta com as melhores soluções do mercado para a separação de pedidos? Uma delas é o processo de picking Produto ao Homem, o qual dispõe de transelevadores automatizados que fornecem o produto a ser separado ao operador. Depois que a coleta do item é feita, o sistema rearmazena, automaticamente, o material. 

Conheça outras vantagens desta solução: http://schefferlogistica.com.br/solucao/produto-ao-homem/ 

Por sua vez, a solução da Scheffer Homem ao Produto tem como foco o cliente que apresenta uma alta demanda de separação, aliada a produtos de movimentação conhecida. Desse modo, é possível que seja implementado um sistema automatizado para ressuprimento das áreas de picking.

Conheça os demais benefícios desta solução: http://schefferlogistica.com.br/solucao/produto-ao-homem/ 

Gostou deste artigo? Esperamos que você tenha compreendido melhor o que é, como funciona e qual é a importância da separação de pedidos (picking) em um armazém logístico ou centro de distribuição. Caso tenha interesse em adquirir mais informações sobre as soluções da Scheffer, entre em contato com o nosso time de especialistas: 

(42) 3239-0700

scheffer@schefferlogistica.com.br 

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Como tornar a operação logística mais sustentável

O desenvolvimento sustentável, conceito que defende o equilíbrio entre os pilares econômico, ambiental e social em prol da qualidade de vida das gerações presente e futura, é uma realidade consolidada em todo o mundo. Nesse sentido, os consumidores estão cada vez mais exigentes em relação aos produtos e serviços oferecidos pelas empresas.

Visando a este público, o mercado de tecnologia ‘verde’ tende a crescer 20,3% até 2028, de acordo com um relatório recente da Fortune Business Insights. Segundo o mesmo levantamento, essa área deverá movimentar US$ 41,6 bilhões nesse período, principalmente em setores como energia, química e manufatura.

Atento a essas tendências de mercado, o setor de logística em nível global também tem se movimentado para tornar as suas operações mais sustentáveis, reduzindo, assim, as emissões de gases do efeito estufa provenientes deste segmento – segundo os cientistas do painel IPCC, das Nações Unidas, esses poluentes contribuem para o estado atual de emergência climática do planeta.

Ações possíveis para uma logística mais sustentável

Seja uma indústria de grande, médio ou pequeno porte, uma série de iniciativas consideradas sustentáveis pode ser implementada na área de operação logística. Atrelar essas ações na própria estratégia da empresa, envolvendo todos os setores da organização, é de fundamental importância para o sucesso dessa empreitada. Algumas possibilidades são:

  • Instalação de equipamentos para a redução do consumo de energia e água;
  • Metas de redução das emissões de gases do efeito estufa;
  • Descarte adequado dos resíduos e possibilidades de reaproveitamento;
  • Redução na produção de resíduos;
  • Implementação de logística reversa;
  • Campanhas de conscientização;
  • Descarbonização da frota: otimização de trajetos, veículos elétricos ou movidos a biocombustíveis;
  • Promoção da diversidade e da acessibilidade;
  • Estabelecimento de diálogo com as comunidades do entorno da empresa;
  • Busca por certificações de sustentabilidade: selo LEED, ISO 26.000, FSC, entre outros.

Solução da Scheffer para uma operação logística sustentável

Você sabia que a Scheffer contribui para que as operações logísticas sejam feitas de forma mais sustentável? Um bom exemplo é o Sistema de Armazenagem Autoportante Automatizado desenvolvido pela empresa, que propicia a otimização do aproveitamento de espaço, seletividade dos produtos e alta disponibilidade do equipamento.

A eficiência energética é um dos principais diferenciais deste sistema de armazenamento em relação à sustentabilidade. Isso se dá porque ele opera em um sistema automático com tecnologia regenerativa de energia, evitando, desse modo, os gastos energéticos desnecessários, bem como reduzindo a necessidade de extrair os recursos naturais para este fim.

Esperamos que este artigo tenha lhe ajudado a compreender melhor como tornar a operação logística mais sustentável. Afinal de contas, quando falamos em sustentabilidade, o planeta como um todo só tem a ganhar. 

Para entender melhor como funcionam as soluções da Scheffer Logística e Automação, acesse: https://schefferlogistica.com.br/nossas-solucoes/ 

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Movimentação de Carga Automatizada: conheça 3 inovações em transportadores

Movimentação de Carga Automatizada: conheça 3 inovações em transportadores

Aumentar a eficiência operacional, otimizar a produtividade do armazém, proteger os funcionários de acidentes e reduzir os custos de mão-de-obra. Estes são apenas alguns dos benefícios proporcionados pela movimentação de carga automatizada.

Em considerável ascensão, este mercado, conhecido no exterior como Automated Material Handling (AMH), deverá movimentar recursos da ordem de US$ 53,6 milhões até 2024, segundo levantamento da revista portuguesa Logística Moderna.

Leia também: Entenda o impacto da automação do armazém para otimizar custos logísticos 

Outras vantagens a respeito da movimentação de carga automatizada são a possibilidade de gerenciar todas as etapas do processo produtivo e obter a estimativa de tempo referente a cada trabalho. Também podemos destacar:

  • Redução dos custos de armazenagem;
  • Possibilidade de tomada de decisões mais eficientes;
  • Diminuição de falhas e do índice de retrabalhos. 

3 inovações em transportadores

O carregamento automático das cargas é um bom exemplo da importância dos transportadores que, uma vez instalados no interior de uma carreta ou furgão dedicado à expedição, são capazes de projetar a alimentação automática de caminhões e demais veículos, reduzindo, consideravelmente, tanto os seus gastos operacionais como o tempo de expedição em médio e longo prazo.

Ao pensar na necessidade logística das empresas acerca da movimentação de carga automatizada, a Scheffer Logística e Automação, empresa paranaense com quase três décadas de atuação no mercado, desenvolveu três soluções inovadoras de transportadores:

  1. Transportador de Roletes Motorizados

Recomendado para o transporte de cargas unitizadas, o Transportador de Roletes Motorizados da Scheffer transporta volumes em diferentes setores da indústria. Versátil e flexível, o equipamento consegue, graças a sua construção modular, se adaptar aos diferentes tipos de layouts, permitindo ampliações e alterações diversas;

  1. Transportador de Correntes Paralelas

Utilizado, sobretudo, para o transporte de paletes, o Transportador de Correntes Paralelas da Scheffer tem capacidade de trabalhar conjuntamente a outros módulos, auxiliando, por exemplo, nos processos de transferência a 90º de cargas.

Esse tipo de transportador de arraste serve, inclusive, para operações em condições especiais, como baixas temperaturas (-30ºC);

  1. Transportador de Esteira Modular

Outra solução inovadora desenvolvida pela Scheffer são os Transportadores de Esteira Modular, equipamentos utilizados, principalmente, na indústria de alimentos – para o transporte de pequenos volumes com fluxos de alta densidade. 

Com a versatilidade como uma de suas principais características, o Transportador de Esteira Modular da Scheffer é capaz de se adequar aos mais diversos modelos de esteira, as quais podem ser customizadas com pentes de transferência, guardas laterais, taliscas e outros tipos de acessórios.

Leia também: O que o seu e-commerce ganha com carregamento automático para envio de mercadorias

Gostou deste artigo? Esperamos que você tenha aprendido mais sobre a importância da movimentação de carga automatizada, além de ficar por dentro das soluções inovadoras desenvolvidas pela Scheffer nesse mercado em franco crescimento.

Para saber mais sobre as nossas soluções na área da movimentação de cargas, acesse: https://schefferlogistica.com.br/nossas-solucoes/solucoes-para-movimentacao-de-cargas/ 

Ou entre em contato com o nosso time de especialistas: 

(42) 3239-0700

scheffer@schefferlogistica.com.br 

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Entenda o impacto da automação do armazém para otimizar custos logísticos

As inovações tecnológicas na área da automação logística cada vez mais são traduzidas como vantagem competitiva e maior margem de lucro para as empresas que enxergam além e buscam otimizar custos do armazém.  De acordo com o ILOS (Instituto de Logística e Supply Chain), o custo logístico representa cerca de 12,3% do PIB nacional brasileiro e cerca de 7,6% da receita líquida das empresas, considerando transporte, estoque e armazenagem.

Os custos de armazenagem são necessários para manter a operação funcionando com qualidade, mas quando muito elevados, podem aumentar o valor para o cliente final ou prejudicar a lucratividade.

A tecnologia é uma maneira estratégica de otimizar custos e ampliar os resultados do setor, uma vez que possibilita a tomada de decisões mais eficiente por parte da gestão, independente do porte da sua operação.

Além da maior rapidez, confiança e precisão nas atividades realizadas, a automação logística do armazém  promove redução nos custos, no tempo das tarefas, na quantidade de erros e no índice de retrabalhos da empresa.

Apesar do investimento inicial em inovações tecnológicas ter um maior impacto, é certo que o retorno a médio e longo prazo somado ao valor agregado às mudanças significativas a serem implementadas no seu negócio serão mais do que compensatórios.

Neste artigo, aqui no blog da Scheffer, você vai conhecer os três principais aspectos da automação logística para otimizar custos no seu armazém. 

Como otimizar custos logísticos com a automação do armazém

A automação logística ocorre em duas vertentes básicas: substituição do trabalho manual em tarefas de maior complexidade e melhora da qualidade do produto/serviço final com consequente redução de custos.

Conheça os 3 principais aspectos para a otimização de custos:

  • Verticalização

De modo geral, os setores que mais se beneficiam com a verticalização são aqueles em que os produtos podem ser paletizados. No entanto, com o uso dos equipamentos e estruturas corretas, esse método pode ser aplicado em qualquer área.

A verticalização do estoque traz ganhos significativos e gera reflexos em diversos setores do negócio. Entre as principais vantagens estão: ganho de espaço, maior organização do estoque, mais agilidade nas operações de entrada e saída, melhoria na gestão do armazém, maior segurança dos produtos e redução de perdas do estoque.

  • Picking Automático

O picking automático pode ser implantado em armazéns de todos os portes, dos gigantescos aos modestos, abrangendo por completo as tarefas de preparação de pedidos, sendo estas a coleta ou extração de mercadoria, transporte no armazém, acondicionamento e expedição.

A instalação de sistemas automáticos para ajudar nas tarefas de picking tem como principais benefícios maior velocidade na realização das tarefas, maior cumprimento das medidas de segurança e redução de danos às cargas.

  • Dados estratégicos atualizados em tempo real

Detectar corretamente as necessidades e avaliar constantemente o desempenho dos equipamentos é fundamental para o sucesso da automação logística do seu armazém.

Os sistemas automatizados possibilitam a compilação de dados estratégicos em tempo real tanto para o monitoramento de funcionários, manutenção de equipamentos e previsão de vendas futuras. 

Precisando otimizar os custos do seu armazém e aproveitar os benefícios da automação a favor do seu negócio?
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O que seu e-commerce ganha com carregamento automático para envio de mercadorias?

A expedição de cargas continua a desafiar gestores de armazéns e Centros de Distribuição como fase final para arrematar o sucesso da linha de produção e da movimentação de cargas. Conheça aqui os equipamentos que poderão revolucionar sua expedição de cargas em 2022 com tecnologia de carregamento automático.

A verdade é que: se a expedição falhar, todo o processo logístico anterior a esta etapa (recebimento, produção, movimentação, armazenagem, separação) também perde eficiência e eficácia.

O volume do material a ser expedido precisa ser avaliado com metodologia rigorosa, afinal, na expedição, muito está em jogo:

  • O prazo de entrega comunicado ao cliente
  • Os processos que evitam avarias e perdas
  • Máximo controle para expedição de conteúdos sensíveis
  • E mais!

Expedição de cargas e satisfação do cliente de e-commerce

Seu cliente pode não ter consciência de todo o processo de expedição, mas sabe muito bem o que exigir como consumidor quando o assunto é respeitar o prazo comunicado na compra.

Para se ter uma ideia, segundo relatório do Reclame Aqui sobre os e-commerces, o principal motivo de reclamação da Black Friday 2021 foi “atraso na entrega”.

Nos processos logísticos que usam o sucesso do cliente como medidor de eficácia, é impossível não conectar a percepção do consumidor em relação à sua empresa ao processo de expedição de cargas.

Segundo o Procon-SP, a demora ou a não entrega do produto ainda é o principal problema enfrentado por consumidores de e-commerces.

A entidade registrou quase 242 mil demandas relacionadas a problemas em compras on-line de janeiro a outubro de 2020. As reclamações mais do que triplicaram em relação ao mesmo período em 2019.

Entende como esta precisa ser uma prioridade para alcançar novo patamar de performance e satisfação do cliente? Agora, vamos falar da tecnologia capaz de automatizar processos na expedição.

Como o carregamento automático transforma seu e-commerce?

A Scheffer desenvolveu um sistema de carregamento e descarregamento automático capaz de garantir menores tempos de ocupação da doca e maior eficiência do processo de expedição.

A partir de transportadores automáticos instalados dentro de uma carreta ou furgão dedicado à expedição, a Scheffer é capaz de projetar a alimentação automática de caminhões e demais veículos, reduzindo e muito seus gastos operacionais e o tempo de expedição no médio e longo prazo.

Para ver o sistema de carregamento automático Scheffer em ação, assista abaixo.

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Se precisar entrar em contato com a nossa equipe comercial, utilize os canais a seguir: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogistica.com.br.