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A logística interna sempre foi um dos pontos mais sensíveis da cadeia operacional. Processos como movimentação de estoques, fluxos de abastecimento, controle de inventário e gestão de armazéns exigem precisão constante. 

Diante da complexidade crescente das operações, reagir aos problemas não é mais suficiente. O diferencial competitivo está em antecipá-los — e é aqui que a IA na logística interna desempenha um papel estratégico.

Leia também: Logística 3PL Automation: o que é, importância e como implementar no seu armazém

A lógica reativa já não sustenta o crescimento

Durante anos, as empresas operaram com sistemas que apenas reagiam aos acontecimentos. O estoque acabava? Um novo pedido era feito. Um erro ocorria? Corrigia-se no momento seguinte. Um gargalo surgia? Ajustava-se a escala manualmente.

Contudo, em um ambiente logístico que lida com alta rotatividade de itens, diversificação de SKUs, pressão por entregas rápidas, aumento dos custos operacionais e exigência de precisão no nível de item e lote, esse modelo reativo começa a gerar uma série de perdas (de tempo, dinheiro e competitividade).

Como a IA na logística interna pode representar uma nova era?

Muito mais do que uma mera ferramenta de correção de falhas, a Inteligência Artificial (IA) na logística interna permite prever comportamentos, sugerir ações preventivas e otimizar fluxos em tempo real, com base em grandes volumes de dados.

Alguns exemplos práticos de aplicação da IA na logística:

  1. Previsão de demanda e abastecimento de estoques

A IA analisa padrões históricos, sazonalidade, tendências de vendas e variáveis externas (como clima e datas promocionais), antecipando oscilações na demanda. Assim, evita-se tanto a ruptura quanto o excesso de estoque, equilibrando o capital investido.

  1. Otimização de rotas internas e movimentação de materiais

Com algoritmos de machine learning (aprendizado de máquina), a IA identifica os fluxos mais eficientes dentro do armazém, reorganizando a disposição dos produtos para reduzir deslocamentos desnecessários e otimizar o uso de equipamentos e pessoas.

  1. Gestão de inventário em tempo real

Sensores conectados e câmeras inteligentes, integrados a sistemas de IA, permitem o acompanhamento contínuo dos estoques, reduzindo divergências de inventário e melhorando a acuracidade das informações.

  1. Manutenção preditiva de equipamentos

A IA monitora o desempenho de empilhadeiras, esteiras, sistemas automatizados e demais ativos logísticos. Com isso, identifica padrões de desgaste e indica o momento ideal para manutenção, evitando paradas inesperadas.

  1. Tomada de decisão estratégica

Com dashboards inteligentes, a IA consolida dados de múltiplas fontes e gera insights para gestores logísticos. Assim, as decisões deixam de ser baseadas apenas em feelings superficiais e passam a ter forte embasamento analítico.

IA na logística interna: quais são os benefícios concretos?

Ao adotar IA na logística interna, as empresas podem alcançar:

  • Redução significativa de custos operacionais;
  • Maior acuracidade de inventário;
  • Otimização do espaço físico e da mão de obra;
  • Menor índice de falhas humanas;
  • Aumento da capacidade de resposta a variações do mercado.

Em um cenário onde eficiência e agilidade são fatores críticos de sucesso, essas vantagens tornam-se imprescindíveis para sustentar o crescimento e a competitividade dos negócios.

Por muito tempo, a IA acabou sendo associada a projetos complexos e distantes da realidade das operações. Porém, isso mudou. Hoje, as soluções de IA na logística interna estão acessíveis a empresas de diferentes portes e segmentos, seja por meio de plataformas próprias, seja por integração com sistemas de gerenciamento de armazém (WMS) modernos.

O mais importante é entender que a IA não substitui o conhecimento humano: ela amplia a capacidade de análise, automatiza rotinas e libera os gestores para decisões mais estratégicas.

Scheffer: inteligência aplicada à sua operação logística

Na Scheffer, a tecnologia está a serviço de resultados concretos. Nossas soluções integram recursos avançados de automação e inteligência, tornando o gerenciamento do armazém mais preciso, eficiente e estratégico.

Com o apoio de sistemas robustos, monitoramento em tempo real e integração inteligente de dados, ajudamos empresas a saírem do modelo reativo e a operarem de forma antecipatória e inteligente.

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A gestão eficiente da cadeia logística depende, cada vez mais, do suporte de sistemas tecnológicos robustos. Entre as soluções mais buscadas pelas empresas estão o WMS ou ERP na logística

Embora ambos os sistemas ofereçam funcionalidades relevantes, entender as diferenças e saber qual escolher para o armazém pode fazer toda a diferença no que diz respeito à performance operacional.

Leia também: A importância da Análise de Viabilidade para a automação em centros de distribuição

WMS e ERP: o que são e para que servem?

Antes de compreender melhor as funcionalidades do WMS e do ERP na logística, é importante assimilar as funções de cada sistema.

O ERP (Enterprise Resource Planning) é um software integrado de gestão empresarial. Ele centraliza dados de diferentes áreas, como financeiro, compras, vendas, recursos humanos, produção e logística. Ao oferecer uma visão ampla do negócio, esse sistema permite o controle e o planejamento dos processos corporativos como um todo.

Já o WMS (Warehouse Management System) é um sistema especializado em gestão de armazéns. Seu foco está no gerenciamento detalhado das operações de armazenagem: recebimento, endereçamento, movimentação, separação de pedidos, expedição e inventário. O WMS permite acompanhar o fluxo de materiais em tempo real, controlar estoques com precisão e otimizar a ocupação dos espaços.

WMS ou ERP na logística: diferenças na prática

Cabe destacar que, embora o ERP possa oferecer alguns módulos básicos de gestão de estoque e logística, ele não substitui a profundidade e a especialização do WMS. Veja, na tabela abaixo, algumas diferenças fundamentais entre esses dois sistemas:

Aspecto  ERP WMS
Abrangência Gestão empresarial completa Gestão detalhada do armazém
Controle de estoque Básico, com foco contábil Avançado, com foco operacional
Movimentação de materiais Limitada Controle de picking, slotting, cross-docking, inventário cíclico
Visibilidade em tempo real Geral Operação de armazém em tempo real
Otimização de espaço Não prioriza Algoritmos de endereçamento e otimização de layout

 

Para operações logísticas com alta complexidade, o WMS oferece recursos indispensáveis que o ERP, sozinho, não consegue atender.

Quando o ERP é suficiente?

Para empresas de pequeno porte, com baixo volume de movimentação ou operações logísticas simples, o ERP pode atender de forma satisfatória. Sua integração entre áreas proporciona boa visibilidade gerencial, permitindo controlar estoques de forma básica e acompanhar pedidos.

Porém, à medida que o negócio cresce, a logística torna-se mais desafiadora. É nesse ponto que o WMS passa a ser fundamental.

Quando o WMS se torna essencial?

Empresas que atuam com:

  • Alto volume de pedidos e movimentações diárias;
  • Múltiplos armazéns ou centros de distribuição;
  • Itens com diferentes características (validade, lote, temperatura, etc.);
  • Exigência de alta acuracidade no inventário;
  • Necessidade de rastreabilidade completa.

É muito importante observar que, nestes cenários, o WMS e o ERP na logística não são sistemas excludentes, e sim complementares. O WMS aprofunda o controle do armazém, enquanto o ERP mantém a visão geral da empresa. Dessa forma, a integração entre os dois proporciona um ecossistema logístico altamente eficiente.

Seja para operações complexas ou em crescimento, o Sistema de Gerenciamento de Armazém da Scheffer é o parceiro ideal para elevar a performance logística a um novo patamar.

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Na Scheffer, entendemos os desafios diários de quem opera centros de distribuição, estoques e armazéns. Por isso, desenvolvemos um Sistema de Gerenciamento de Armazém robusto e versátil, projetado para otimizar todas as operações logísticas.

Com a nossa solução:

  • O fluxo de entrada e saída de mercadorias é monitorado e controlado em tempo real.
  • Os estoques são geridos com alta precisão, evitando perdas e rupturas.
  • Há total integração com outras tecnologias e sistemas já utilizados na empresa.
  • A gestão torna-se mais estratégica, com informações detalhadas que auxiliam na tomada de decisões e no planejamento de longo prazo.

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