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Gestão logística: benefícios da unitização de cargas

A gestão logística desempenha um papel fundamental na eficiência e na rentabilidade de uma empresa.

Nesse sentido, uma prática essencial na logística é a unitização de cargas, que envolve a combinação de vários itens em uma única unidade de mercadoria. 

Leia também: Saiba como implementar uma Logística de Entrada otimizada

Com base nessa metodologia, a unitização pode incluir a combinação de produtos em paletes, contêineres, caixas e outros recipientes. 

Sabia que a unitização de cargas oferece uma série de benefícios que podem melhorar significativamente o desempenho logístico? Neste artigo, os especialistas da Scheffer listaram algumas das principais vantagens:

1. Redução de custos de transporte:

Unitizar cargas reduz o número de envios individuais, o que resulta em economia de custos de transporte. Quando os produtos são agrupados em unidades maiores, é possível aproveitar melhor o espaço nos veículos, reduzindo a necessidade de viagens extras.

2. Melhoria da eficiência operacional:

A unitização de cargas simplifica os processos de carga e descarga, uma medida que resulta em uma operação mais eficiente. Dessa forma, há economia de tempo e recursos, especialmente em depósitos e centros de distribuição.

3. Maior proteção e segurança da carga:

Quando as cargas são unitizadas adequadamente, os produtos ficam mais protegidos contra possíveis danos durante o transporte. Isso é especialmente importante para produtos frágeis, perecíveis ou de alto valor.

4. Rastreamento mais preciso:

A unitização de cargas facilita o rastreamento e a gestão de inventário. É que os produtos agrupados em unidades maiores podem ser monitorados como uma única entidade, simplificando o acompanhamento e a gestão das quantidades em trânsito.

5. Melhor aproveitamento do espaço de armazenamento:

Nos armazéns e depósitos, a unitização de cargas permite um melhor aproveitamento do espaço. Paletes e caixas padronizadas se encaixam de forma mais eficiente nas prateleiras e racks de armazenamento.

Leia também: Veja dicas para tornar o picking do armazém mais eficiente

Outros benefícios consideráveis da unitização de cargas são a facilidade de realizar a manutenção mecanizada, redução de perdas e danos, e simplificação relacionada à documentação. 

Como podemos observar neste artigo, a unitização de cargas é uma prática valiosa na gestão logística que oferece benefícios tangíveis em termos de eficiência, economia de custos e segurança. 

Precisando de soluções de logística e automação para a unitização de cargas do seu armazém? Conheça as soluções da Scheffer:

Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores: (42) 3239-0700
scheffer@schefferlogistica.com.br 

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Segurança no armazém logístico: conheça dicas relevantes de ergonomia

A segurança no armazém logístico é uma preocupação fundamental para garantir a integridade física dos trabalhadores e a eficiência das operações.

Nesse sentido, além de adotar medidas de segurança tradicionais, a ergonomia desempenha um papel crucial na criação de um ambiente de trabalho seguro e produtivo.

Leia também: 4 dicas para uma logística mais inteligente

O que é Ergonomia no contexto do armazém logístico?

A ergonomia se concentra na criação de um ambiente de trabalho que se adapte às capacidades e limitações físicas dos trabalhadores. 

No contexto do armazém logístico, a ergonomia visa minimizar lesões relacionadas ao trabalho, como dores nas costas, lesões por esforço repetitivo (LER) e tensões musculares, melhorando a eficiência geral das operações.

Dicas de ergonomia para promover a segurança no armazém logístico

1. Layout Eficiente e Organização

Um layout bem projetado pode minimizar a necessidade de movimentos desnecessários. Coloque os itens mais frequentemente acessados em locais de fácil alcance. Mantenha corredores limpos e organizados para evitar obstáculos que possam causar tropeções ou quedas.

2. Equipamentos Adequados

Fornecer equipamentos ergonômicos, como carrinhos com alças ajustáveis, empilhadeiras com controles de fácil acesso e plataformas elevatórias, ajuda a reduzir o esforço físico necessário para realizar as tarefas. Certifique-se de que esses equipamentos sejam devidamente ajustados para atender às necessidades individuais de cada operador.

3. Treinamento e Conscientização

Treinar os funcionários sobre as melhores práticas ergonômicas é fundamental. Eles devem entender a importância de manter uma postura adequada, levantar e carregar objetos corretamente, e fazer pausas regulares para evitar a fadiga muscular.

4. Altura de Trabalho Adequada

Certifique-se de que as áreas de trabalho, como mesas e bancadas, estejam ajustadas à altura correta para evitar que os trabalhadores tenham que se curvar excessivamente ou se esticar – tal medida ajuda a evitar dores nas costas e lesões musculares.

5. Rotação de Tarefas

Incentive a rotação de tarefas entre os trabalhadores para evitar a sobrecarga de músculos específicos e reduzir o risco de lesões por esforço repetitivo. Essa medida também mantém os trabalhadores engajados e evita o tédio associado a tarefas repetitivas.

6. Áreas de Descanso Adequadas

Disponibilize áreas de descanso confortáveis onde os trabalhadores possam relaxar e recarregar suas energias. O descanso adequado é essencial para prevenir a fadiga e aumentar a produtividade.

7. Iluminação Adequada

Uma iluminação adequada é vital para a segurança e a ergonomia. Certifique-se de que as áreas de trabalho tenham iluminação adequada para evitar tensões oculares e melhorar a visibilidade das tarefas.

8. Feedback dos Funcionários

Incentive os funcionários a fornecer feedback sobre as condições de trabalho e a ergonomia. Eles estão na linha de frente e podem oferecer insights valiosos para identificar áreas que precisam de melhorias.

Leia também: 3 dicas para automatizar seu armazém logístico 

Gostou das dicas? Para conhecer as soluções da Scheffer que propiciam mais segurança às operações logísticas, acesse o nosso site: www.schefferlogistica.com.br

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Saiba como implementar uma Logística de Entrada otimizada

A logística de entrada é um componente crítico das operações de qualquer empresa que lida com produtos físicos.

Uma logística de entrada bem otimizada não apenas economiza tempo e recursos, mas também melhora a eficiência geral do processo, garantindo um fluxo suave desde a aquisição de matérias-primas até a produção.

Leia também: Novas tecnologias na cadeia de suprimentos podem render economia de 30% para as companhias

Neste artigo, traremos dicas essenciais para implementar uma logística de entrada otimizada que pode impulsionar a eficiência e reduzir custos.

1. Planejamento Estratégico

Isso envolve a criação de um plano detalhado que abrange todos os aspectos do processo, desde a seleção de fornecedores até a entrega no armazém. Defina metas claras e mensuráveis, como redução de tempo de espera, melhoria na precisão do pedido e minimização de custos de transporte.

2. Avaliação de Fornecedores

Realize uma avaliação detalhada dos fornecedores potenciais com base em critérios como qualidade dos produtos, histórico de entrega, preços competitivos e capacidade de adaptação. Estabelecer parcerias confiáveis e de longo prazo com fornecedores confiáveis pode facilitar um fluxo mais suave de mercadorias.

3. Automação de Processos

Utilize sistemas de gerenciamento de pedidos e software de rastreamento para monitorar o status das solicitações em tempo real, automatizar notificações e alertas, e identificar gargalos potenciais. A automação não apenas reduz erros humanos, mas também agiliza todo o processo, melhorando a eficiência.

Leia também: Veja dicas para tornar o picking do armazém mais eficiente

Outras dicas importantes no que diz respeito a uma logística de entrada otimizada incluem previsão de demanda, otimização do transporte, gestão de estoque, monitoramento contínuo e comunicação eficiente. 

Precisando de soluções de logística e automação para alavancar os resultados da sua empresa? Acesse: https://schefferlogistica.com.br/nossas-solucoes/ 

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“Hub and Spoke”: benefícios para a distribuição de mercadorias

Quando o assunto é a distribuição de mercadorias, um dos fluxos de transporte utilizados pelas empresas é o chamado “ponto por ponto”. 

Nesse modelo, as mercadorias são transportadas sem um ponto de referência centralizado, o que de acordo com os especialistas em logística pode resultar em perdas de estoque e fluxos ineficientes.

Leia também: Veja dicas para tornar o picking do armazém mais eficiente

Daí a importância do Hub and Spoke, também conhecido como modelo de rede radial ou centralizada, um sistema que concentra o gerenciamento do transporte e armazenamento do estoque em um armazém central. 

A partir deste hub, o estoque passa a ser distribuído para as demais unidades de armazéns regionalizados, quando necessário. 

Principais benefícios do Hub and Spoke para a distribuição de mercadorias

1. Redução de custos: o modelo permite consolidar cargas em um único ponto central (hub), o que reduz os custos de transporte e armazenamento, uma vez que há maior eficiência na utilização dos recursos logísticos;

2. Maior eficiência operacional: com o hub and spoke, é possível otimizar e melhorar o fluxo de mercadorias, reduzindo o tempo de trânsito e melhorando a disponibilidade de produtos nos pontos de distribuição;

3. Melhor gerenciamento de estoque: o modelo hub and spoke permite um melhor controle do estoque, uma vez que os produtos são centralizados e a distribuição é feita de forma planejada e estruturada.

Outras vantagens consideráveis desse tipo de estratégia logística incluem um melhor nível de serviço oferecido aos clientes, otimização da capacidade de adaptação e a redução dos riscos de avarias.

Leia também: Flexibilidade: um atributo cada vez mais valorizado nas operações logísticas

Estes são alguns dos principais benefícios logísticos do modelo hub and spoke. Cabe ressaltar que cada empresa e indústria tem suas particularidades, e é necessário avaliar individualmente como o sistema pode ser aplicado e trazer vantagens para cada caso.

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Novas tecnologias na cadeia de suprimentos podem render economia de 30% para as companhias

Aumento da eficiência operacional é um dos principais benefícios das novas tecnologias para a cadeia de suprimentos

As companhias multinacionais que implementam novas tecnologias em sua cadeia de suprimentos podem economizar até 30% em despesas de logística. O dado consta de um estudo da empresa de consultoria McKinsey & Company. 

Entre as tecnologias mencionadas pelo levantamento, destaque para a Big Data, Internet das Coisas Industrial (IIoT), Armazenamento na Nuvem, Inteligência Artificial e Blockchain.

Leia também: ChatGPT e Supply Chain: entenda esta relação

Repensar a cadeia de suprimentos

De acordo com o estudo, a Indústria 4.0 criou uma disrupção, a qual exige que as empresas repensem a maneira como projetam sua cadeia de suprimentos. 

“Surgiram várias tecnologias que estão alterando as formas tradicionais de trabalho. Além disso, as megatendências e as expectativas dos clientes mudam o jogo. Além da necessidade de adaptação, as cadeias de suprimentos também têm a oportunidade de alcançar o próximo horizonte de eficácia operacional e alavancar modelos de negócios emergentes da cadeia de suprimentos digital”, reforça o levantamento.

Benefícios das novas tecnologias para a cadeia de suprimentos

Conforme o estudo, implementar as novas tecnologias na cadeia de suprimentos terá, como principais benefícios:

  • Aumentar a eficiência;
  • Potencializar a produtividade;
  • Estimular a flexibilidade. 

O impacto potencial da chamada Cadeia de Suprimentos 4.0 nos próximos dois a três anos deve resultar em uma redução de 75% em vendas perdidas e na diminuição de até 30% dos custos operacionais. “Ao mesmo tempo em que aumenta a agilidade das cadeias de abastecimento significativamente”, reforça o estudo da McKinsey & Company.

Leia também: Conheça 3 aplicações de Gêmeos Digitais na logística

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Como otimizar o layout do armazém?

O primeiro passo para otimizar o layout do armazém é analisar o fluxo de mercadorias

O layout de um armazém logístico desempenha um papel crucial na eficiência das operações, na produtividade da equipe e na satisfação dos clientes. 

Um layout bem projetado facilita o fluxo de mercadorias, reduz os tempos de movimentação e minimiza erros operacionais.

Leia também: Flexibilidade: um atributo cada vez mais valorizado nas operações logísticas

O primeiro passo para otimizar o layout do armazém é analisar o fluxo de mercadorias. Isso envolve mapear todas as etapas do processo logístico, desde a chegada das mercadorias até a sua expedição. 

Nesse sentido, é fundamental identificar os pontos críticos, gargalos e áreas de alto tráfego. 

Por sua vez, compreender o fluxo de mercadorias ajudará a tomar decisões bem embasadas sobre o posicionamento de áreas-chave, como recebimento, armazenamento, picking e expedição.

Demanda e rotatividade

Ao planejar o layout do armazém, é recomendável agrupar produtos de acordo com a demanda e a rotatividade. Os produtos de alta rotatividade devem estar localizados próximos à área de picking para minimizar o tempo de deslocamento da equipe. 

Por outro lado, os produtos de baixa rotatividade podem ser armazenados em áreas menos acessíveis, liberando espaço valioso nas áreas de maior atividade. 

Selecionamos outras dicas importantes para te ajudar na otimização do layout do armazém:

  • Utilize sistemas inteligentes de armazenamento;
  • Organize zonas de trabalho eficientes;
  • Implemente tecnologias de automação, como as desenvolvidas pela Scheffer.

Leia também: 4 dicas para uma logística mais inteligente 

Gostou deste artigo? Esperamos que você tenha compreendido a importância da otimização do layout do armazém logístico. 

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Análise preditiva na logística: preparando-se para o futuro

A análise preditiva é uma técnica poderosa que utiliza dados históricos e algoritmos para prever eventos futuros

A logística desempenha um papel vital nas operações empresariais, ao garantir o fluxo eficiente de produtos e informações ao longo da cadeia de suprimentos.

Entretanto, com a crescente complexidade e a demanda por maior eficiência, é essencial adotar abordagens avançadas para impulsionar a sua otimização.

Uma dessas abordagens é a análise preditiva, uma técnica poderosa que utiliza dados históricos e algoritmos para prever eventos futuros e tomar decisões baseadas em informações assertivas. 

Leia também: ChatGPT e Supply Chain: entenda essa relação

Análise preditiva na logística

A análise preditiva na logística é o uso de técnicas estatísticas e de machine learning para extrair informações valiosas dos dados históricos e prever eventos futuros relacionados à cadeia de suprimentos. 

Ela envolve a coleta e análise de grandes volumes de dados, como informações de vendas, estoques, transportes e demanda do mercado, para identificar padrões e tendências que possam influenciar as operações logísticas.

Otimização da gestão de estoques

Um dos principais benefícios da análise preditiva na logística é a otimização da gestão de estoques. 

Ao analisar os dados históricos de vendas, sazonalidade, promoções e fatores externos, como eventos climáticos, a análise preditiva pode prever (com precisão) a demanda futura e auxiliar na determinação dos níveis adequados de estoque. 

Planejamento de rotas e otimização de transporte

Outra área em que a análise preditiva desempenha um papel crucial é no planejamento de rotas e otimização de transporte. 

Com base nos dados históricos de tráfego, condições das estradas, restrições de horário e capacidade dos veículos, os algoritmos de análise preditiva podem prever o tempo de viagem, identificar rotas mais eficientes e otimizar o uso dos recursos de transporte. 

Leia também: Conheça 3 aplicações de Gêmeos Digitais na logística

Outros benefícios da análise preditiva na logística:

– Manutenção preditiva de equipamentos;

– Previsão de demanda e adaptação às tendências de mercado;

– Identificação de novas oportunidades de mercado;

– Redução de riscos e tomada de decisões informadas.

Portanto, é essencial que as empresas da área logística invistam em tecnologias e especialistas em análise preditiva para se prepararem rumo ao futuro e permanecerem competitivas no mercado em constante mudança.

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Veja dicas para tornar o picking do armazém mais eficiente

Um picking eficiente pode aumentar a produtividade, reduzir os erros e diminuir o tempo necessário para atender os pedidos dos clientes

Aqui no blog da Scheffer, você já deve ter visto que o picking é uma das atividades mais críticas do armazém e pode ter um grande impacto na eficiência das operações logísticas. 

Um picking eficiente pode aumentar a produtividade, reduzir os erros e diminuir o tempo necessário para atender os pedidos dos clientes. Em suma, ele é imprescindível para o sucesso das operações logísticas.

Leia também: Eficiência Logística: o que é, importância e como implementar

Veja algumas dicas para tornar o picking do armazém mais eficiente:

Organização do armazém
A organização do armazém é fundamental para um picking eficiente. É importante ter um layout claro e fácil de entender, com corredores amplos e bem sinalizados. As prateleiras devem estar organizadas de maneira lógica, com os produtos mais populares e mais vendidos localizados nas áreas de acesso mais fácil. Além disso, é importante ter um sistema de rastreamento de estoque preciso, que permita aos funcionários localizar os itens rapidamente;

Capacitação da equipe

O treinamento da equipe é essencial para um picking eficiente. Os funcionários devem ser treinados para realizar essa atividade com segurança e rapidez, utilizando as ferramentas adequadas, como scanners de código de barras e carrinhos de transporte. Além disso, os colaboradores devem ser orientados sobre como lidar com produtos frágeis ou perigosos e como manter a integridade do produto durante o processo de picking;

Otimização da tecnologia

Sabia que a tecnologia pode ser uma grande aliada no processo de picking? Softwares de gerenciamento de armazém e de rastreamento de estoque podem ajudar a otimizar as operações, reduzindo os erros e o tempo necessário para localizar os produtos;

Utilização de estratégias de picking

Existem várias estratégias de picking que podem ser utilizadas para otimizar o processo:

– Picking por lote: consiste em agrupar vários pedidos em uma única parte, no intuito de que os funcionários possam coletar os produtos de uma só vez;

– Picking por zona: os itens são agrupados por área geográfica e os funcionários são alocados em áreas específicas do armazém.

Leia também: Tipos de Picking: saiba como cada um funciona

Monitoramento do desempenho

O monitoramento do desempenho é essencial para identificar áreas de melhoria no processo de picking. Os gerentes devem monitorar o tempo necessário para completar os pedidos, bem como o número de erros ou produtos danificados durante o processo. Essas informações podem ser usadas para identificar áreas de melhoria e desenvolver planos de ação para otimizar essa atividade.

Gostou deste artigo? Esperamos que você tenha compreendido melhor como funciona o processo de picking e como torná-lo mais eficiente. Conheça as soluções inovadoras da Scheffer na área de separação de pedidos:

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Flexibilidade: um atributo cada vez mais valorizado nas operações logísticas

A capacidade de se adaptar rapidamente às mudanças e demandas do mercado é essencial para atender as expectativas dos clientes e se manter competitivo.

Talvez você ainda não saiba, mas a flexibilidade pode ser considerada uma das características mais importantes para as operações logísticas. 

Isso se dá porque capacidade de se adaptar rapidamente às mudanças e demandas do mercado é essencial para atender as expectativas dos clientes e se manter competitivo. 

Leia também: 4 dicas para uma logística mais inteligente

Neste post, apresentaremos a importância da flexibilidade para as operações logísticas.

Atender às demandas dos clientes

A flexibilidade é fundamental para atender às demandas dos clientes, especialmente em tempos de mudanças frequentes nas preferências e necessidades dos consumidores. 

Dessa forma, as empresas que são capazes de se adaptar rapidamente às mudanças no mercado podem fornecer um serviço mais eficiente e eficaz aos seus clientes, o que pode ajudá-las a agregar vantagens competitivas.

Redução de custos

A flexibilidade também pode ajudar a reduzir os custos das operações logísticas. Empresas que têm a capacidade de se adaptar rapidamente às mudanças no mercado podem responder de forma mais eficiente às flutuações na demanda, evitando o excesso de estoque ou a falta de produtos. Isso pode auxiliar na redução do custo dos estoques e no desperdício de recursos.

Melhoria na eficiência operacional

Outra vantagem significativa é que a flexibilidade pode melhorar a eficiência operacional das empresas logísticas. Assim, as empresas podem ajustar suas operações para melhorar a eficiência e a produtividade, reduzindo o tempo de ciclo e o período de espera entre os processos.

Melhoria da experiência do cliente

Por fim, a flexibilidade nas operações logísticas pode ajudar a melhorar a experiência do cliente. Empresas que são capazes de atender às demandas e expectativas dos clientes de forma rápida e eficiente têm mais chances de fidelizá-los. 

Leia também: VLM: o que é, importância e vantagens logísticas

Flexibilidade é um dos diferenciais da Scheffer

Sempre atenta às demandas de um mercado cada vez mais exigente, a Scheffer desenvolve uma série de soluções flexíveis quando o assunto é automação logística. Nossos equipamentos e sistemas têm a capacidade de se adequar às necessidades específicas de cada cliente, o que facilita os processos de instalação e manutenção. 

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Conheça 3 aplicações de Gêmeos Digitais na logística

Na logística, os Gêmeos Digitais podem ser empregados nos softwares de cálculo para estruturas

Você já ouviu falar nos Digital Twins (Gêmeos Digitais)? Esta tecnologia simula o comportamento de estruturas, sistemas ou máquinas por meio da combinação entre a Internet das Coisas (IoT) e o Machine Learning.

Na logística, os Gêmeos Digitais podem ser utilizados, por exemplo, na reprodução digital de um armazém autoportante, nas tomadas de decisão em meio aos picos de demanda ou mesmo na visualização em 3D dos fluxos de trabalho dos operadores.

Leia também: 4 dicas para uma logística mais inteligente

Como os Gêmeos Digitais funcionam?

Os Gêmeos Digitais são capazes de criar representações animadas de alta precisão, as quais possibilitam a análise de eficiência dos processos produtivos, além de mensurar se eles são viáveis em uma instalação. 

Para isso, essa tecnologia faz uso de sistemas ciberfísicos, que conectam os objetos físicos aos softwares virtuais no intuito de coletar e controlar todos os dados disponíveis. 

Gêmeos Digitais: vantagens para a logística

Entre as principais vantagens dos Gêmeos Digitais para a logística, destacamos a possibilidade de antecipar qualquer tipo de situação no armazém, além de auxiliar no funcionamento de diferentes tipos de operações e processos.

Leia também: Quando optar por um armazém autoportante?

Aplicações dos Digital Twins 

No setor logístico, os Gêmeos Digitais podem ser empregados nos softwares de cálculo para estruturas, que são utilizados para garantir a estabilidade dos sistemas de armazenagem. A tecnologia também tem as seguintes aplicações:

  1. Avaliar a eficiência dos processos logísticos;
  2. Assegurar a estabilidade da estrutura do armazém;
  3. Facilitar a implantação do WMS (Sistema de Gerenciamento de Armazém).

Gostou deste artigo? Esperamos que você tenha compreendido melhor como funcionam os Gêmeos Digitais e de que forma eles podem ser importantes no segmento logístico. 

Deseja conhecer as soluções da Scheffer na área da automação logística?

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