Category: Sem categoria

Categories
Sem categoria

Ergonomia na logística: tudo o que você precisa saber

A logística é uma parte essencial de muitas empresas, pois garante que os produtos cheguem ao destino certo no momento estabelecido. No entanto, por trás dessa movimentação frenética de mercadorias, está uma questão crucial muitas vezes negligenciada: a ergonomia.

A ergonomia é o estudo da interação entre seres humanos e seu ambiente de trabalho. Seu objetivo é projetar ambientes e tarefas de trabalho de forma a minimizar o risco de lesões, além de melhorar o conforto e a produtividade dos colaboradores.

Nesse sentido, o Brasil conta com uma norma que regulamenta as questões referentes à ergonomia no ambiente de trabalho. Nos referimos à NR-17, criada na Portaria Nº 3.214, de 08 de junho de 1978.

Leia também: Como otimizar o layout do armazém?

A Ergonomia na Logística
Sabemos que a logística é uma indústria que envolve uma ampla gama de tarefas, desde o carregamento e descarregamento de mercadorias até a gestão de estoque e a entrega de produtos aos clientes. 

Todas essas atividades têm potencial para causar lesões e estresse aos trabalhadores se a ergonomia não for considerada.

Conheça algumas áreas onde a ergonomia desempenha um papel crucial na logística:

  • Levantamento e Carregamento de Cargas:  o uso de equipamentos adequados, como elevadores de carga automatizados, pode reduzir, significativamente, o risco de lesões relacionadas ao levantamento de cargas;
  • Layout do Armazém: um layout de armazém bem projetado pode minimizar a necessidade de movimentos repetitivos e excessivos;
  • Ergonomia dos Equipamentos: os equipamentos utilizados na logística devem ser projetados já considerando a disposição dos controles, a altura dos assentos e a facilidade de acesso a informações cruciais;
  • Prevenção de Lesões: treinamento adequado, pausas regulares e o uso de dispositivos ergonômicos podem ajudar a evitar problemas como lesões por esforço repetitivo, síndrome do túnel do carpo e machucados nas costas.

Agora que entendemos como a ergonomia se aplica à logística, é importante destacar os benefícios que ela pode oferecer: redução das lesões, aumento da produtividade, diminuição de custos com passivos trabalhistas e satisfação dos colaboradores.

Leia também: Flexibilidade: um atributo cada vez mais valorizado nas operações logísticas

Gostou deste artigo? Para conhecer as soluções da Scheffer que propiciam mais segurança às operações logísticas, acesse o nosso site: www.schefferlogistica.com.br

Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores:

(42) 3239-0700

scheffer@schefferlogistica.com.br 

Categories
Sem categoria

Vantagens do controle de processos para a eficiência do armazém

Sabia que o controle de processos desempenha um papel fundamental na melhoria da eficiência de um armazém logístico?

Ele permite, por exemplo, que as operações sejam mais organizadas, transparentes e adaptáveis, resultando em benefícios significativos.

Leia também: Saiba como implementar uma Logística de Entrada otimizada

Produtividade e otimização de espaços
Uma das principais vantagens de contar com um controle de processos bem implementado diz respeito a melhoria da produtividade. É que processos eficientes e padronizados permitem que a equipe do armazém execute suas tarefas de maneira mais rápida e eficiente.

A otimização de espaços, outro quesito tão valorizado quando o assunto são os armazéns logísticos, é outro fator que acaba beneficiado, uma vez que o controle de processos ajudar a ocupar melhor os ambientes, garantindo que os produtos sejam armazenados da maneira mais eficiente possível e reduzindo a necessidade de área adicional.

Veja outras vantagens significativas do controle de processos para a eficiência do armazém logístico:

  • Gestão de estoque aprimorada;
  • Redução de custos;
  • Tempo de resposta mais rápido;
  • Maior flexibilidade;
  • Melhoria na tomada de decisões;
  • Melhor atendimento ao cliente;
  • Aumento da precisão;
  • Redução de erros.

Leia também: Novas tecnologias na cadeia de suprimentos podem render economia de 30% para as companhias

Como você pôde conferir neste artigo, o controle de processos desempenha um papel essencial na otimização das operações de um armazém logístico, melhorando a eficiência, reduzindo custos e aumentando a satisfação do cliente. Logo, tais benefícios se traduzem em um ambiente logístico mais competitivo e bem-sucedido.

Precisando de soluções de logística e automação para alavancar os resultados da sua empresa? Acesse: https://schefferlogistica.com.br/nossas-solucoes/ 

Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores: (42) 3239-0700
scheffer@schefferlogistica.com.br 

Categories
Sem categoria

Conheça as diferenças entre centro de distribuição e armazém

Um equívoco muito comum, quando falamos de conceitos logísticos, é tratar  centro de distribuição e armazém como sinônimos. Mas, na prática, você sabe as diferenças entre essas duas estruturas voltadas para o armazenamento?

Apesar de muitas vezes aparentemente não existirem aspectos divergentes entre a configuração do centro de distribuição e do armazém, é na funcionalidade de cada um que ocorrem os principais destaques.

Conhecer as diferenças entre as funções destas estruturas permite a tomada de decisão mais assertiva sobre qual melhor atende os interesses do negócio, levando em conta aspectos como os tipos de operações e produtos a serem movimentados, de modo a atender as demandas de forma otimizada e eficiente.

Por isso, antes de abordar as diferenças, é importante conceituar os dois termos para entender suas funcionalidades básicas.

Um centro de distribuição, também conhecido por CD, é uma unidade física de armazenamento e despacho. É o espaço que prioriza a localização estratégica, no qual são centralizados os processos de recebimento, armazenamento, separação e encaminhamento de produtos para a entrega.

Já o armazém convencional é uma construção física que tem por finalidade o armazenamento e conservação de mercadorias. Embora também possa executar a expedição de produtos, isto costuma ocorrer no ambiente da própria empresa que realiza todas as etapas da cadeia logística para o envio do produto de acordo com o pedido.

Leia também: Desafios na hora de calcular o dimensionamento do armazém

Diferenças entre centro de distribuição e armazém 

Como já citamos, a diferença primordial entre um centro de distribuição e um armazém está na sua função, mas além do uso dado a cada estrutura, outros aspectos diferenciam esses espaços físicos tão importantes na supply chain. 

Confira a seguir as diferenças entre centro de distribuição e armazém:

  • Localização

Uma das principais características a ser considerada ao planejar um armazém é sua proximidade com a linha de produção para que os insumos cheguem de forma ágil e rápida, garantindo maior eficiência, assim como os produtos finais sejam encaminhados prontamente para o estoque.

Já o centro de distribuição, para atender sua finalidade, busca maior proximidade com os clientes, sejam eles consumidores finais, distribuidores ou varejistas. Como a distribuição é o foco, o objetivo é facilitar o processo de entrega.

  • Tempo de armazenagem

O armazém costuma armazenar os itens pelo período de tempo que for necessário, de acordo com o ramo de atividade da empresa e considerando a necessidade de manutenção do estoque conforme a demanda.

Enquanto no CD o período de armazenagem normalmente é mais curto, devido ao fluxo de distribuição. Deste modo, comumente após a mercadoria dá entrada e ser conferida, já há a separação de acordo com o local de entrega, para na sequência ocorrer o embarque e a expedição.

  • Disponibilidade de estoque

Por conta da circulação de itens ocorrer de acordo com o fluxo de vendas, o estoque do armazém necessita de uma maior diversidade de estoque. Nesse cenário, a gestão do inventário é essencial para garantir a eficiência, prevenindo perdas e mantendo as informações sempre atualizadas.

No centro de distribuição, contudo, a finalidade é armazenar o item apenas até o pedido e distribuir de modo imediato. Assim, as mercadorias armazenadas podem ser selecionadas seguindo critérios mais específicos, como por exemplo, aqueles com maior demanda por parte dos clientes.

Veja também: Por que verticalizar seu armazém?

Scheffer: as mais eficientes soluções em armazenagem

Tanto o centro de distribuição, como o armazém, são estruturas fundamentais para a adoção de uma estratégia logística otimizada com foco na alta produtividade e máxima eficiência.

Para escolher a melhor opção para o seu negócio, leve em consideração o ramo da atividade exercida por sua empresa  e também seus planos de expansão.

A Scheffer tem mais de duas décadas de mercado focando em desenvolver soluções de logística e automação personalizáveis, conforme o segmento de atuação dos seus clientes.

Conte com a equipe de especialistas da Scheffer para implantar a solução logística individualizada mais adequada para o seu negócio.

Acesse e confira todas as nossas soluções logísticas.

Entre em contato com a nossa equipe comercial e saiba mais: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogistica.com.br.

Categories
Sem categoria

Saiba como tornar a separação de pedidos mais eficiente

Processo de separação de pedidos é uma das etapas mais importantes em um armazém ou centro de distribuição logístico

A separação de pedidos dos clientes em um armazém logístico ou centro de distribuição, processo conhecido pelo termo inglês picking (ou order picking), é uma das etapas mais importantes para uma organização que trabalha com mercadorias, uma vez que influencia, diretamente, na eficácia dos serviços prestados pelas empresas e na própria experiência de compra dos consumidores.

Por conta disso, as empresas do setor logístico têm procurado implementar estratégias bem planejadas no intuito de deixar os estoques organizados e assegurar que as entregas de mercadorias sejam realizadas dentro do prazo. É aí que uma separação de pedidos bem conduzida pode fazer toda a diferença.

Leia também: O que seu e-commerce ganha com carregamento automático para envio de mercadorias?

O que é picking e como ele funciona?

Correspondente à separação dos pedidos dos clientes, o picking é o processo pelo qual os funcionários coletam os produtos dentro da área de estoque, enviando-os, em seguida, para o local de expedição, onde esses itens são conferidos e encaminhados para o transporte.

Em linhas gerais, a separação de pedidos tem quatro modalidades distintas:

  1. Picking Discreto: o funcionário dá início quando conclui a separação dos pedidos. Como apenas uma pessoa fica encarregada de toda a atividade, a probabilidade de falhas é remota, todavia, o tempo empregado no processo costuma ser maior;
  2. Picking por Onda: cada funcionário tem a responsabilidade de separar um produto por vez, que são acumulados e processados de acordo com um agendamento pré-estabelecido;
  3. Picking por Lote: uma vez acumulados os pedidos, o funcionário executa a separação de todas as mercadorias de uma única vez. O nome de separação por lote se justifica pelo fato de que, nesse caso, diversas ordens são concluídas simultaneamente. 
  4. Picking por Zona: o armazém logístico é dividido por áreas, sob cada uma das quais são inseridas determinadas categorias de produtos. Quando um pedido chega no setor de estoque, os funcionários realizam a separação dos itens de cada zona, sendo que a ordem só é fechada após as coletas serem concluídas.

E qual tipo de picking é o mais indicado? Isso vai depender da necessidade específica de cada empresa, o que inclui fatores como porte da organização, número de pedidos que costuma receber, capacidade de armazenagem e transporte, entre outros.

Quais são os principais benefícios da separação de pedidos?

Entre os principais benefícios da automação da separação de pedidos, podemos destacar a diminuição do tempo necessário para a finalização dos pedidos, redução dos custos operacionais, aumento da eficiência das equipes, menores índices de retrabalho e uma maior satisfação dos clientes.

O que fazer para implementar a separação de pedidos?

Em tempos de boom do e-commerce e consumidores cada vez mais exigentes, implementar uma separação de pedidos eficiente é imprescindível. Para tornar esse tipo de operação mais assertiva, algumas medidas básicas incluem:

– Planejar detalhadamente as rotinas do estoque;
– Padronizar o recebimento e registro de produtos no estoque;
– Priorizar os produtos que têm giro maior, tornando-os mais acessíveis;
– Investir em tecnologias de automação para agilizar os processos.

Leia também: Entenda o impacto da automação do armazém para otimizar custos logísticos

Soluções Scheffer para a separação de pedidos

Sabia que a Scheffer conta com as melhores soluções do mercado para a separação de pedidos? Uma delas é o processo de picking Produto ao Homem, o qual dispõe de transelevadores automatizados que fornecem o produto a ser separado ao operador. Depois que a coleta do item é feita, o sistema rearmazena, automaticamente, o material. 

Conheça outras vantagens desta solução: http://schefferlogistica.com.br/solucao/produto-ao-homem/ 

Por sua vez, a solução da Scheffer Homem ao Produto tem como foco o cliente que apresenta uma alta demanda de separação, aliada a produtos de movimentação conhecida. Desse modo, é possível que seja implementado um sistema automatizado para ressuprimento das áreas de picking.

Conheça os demais benefícios desta solução: http://schefferlogistica.com.br/solucao/produto-ao-homem/ 

Gostou deste artigo? Esperamos que você tenha compreendido melhor o que é, como funciona e qual é a importância da separação de pedidos (picking) em um armazém logístico ou centro de distribuição. Caso tenha interesse em adquirir mais informações sobre as soluções da Scheffer, entre em contato com o nosso time de especialistas: 

(42) 3239-0700

scheffer@schefferlogistica.com.br 

Categories
Sem categoria

Precisa ampliar a capacidade do armazém, mas o espaço físico é limitado?

Armazém espaço físico limitado

Aspecto fundamental a ser considerado na busca por maior produtividade e lucratividade nos processos logísticos, a armazenagem eficiente maximiza o espaço disponível nas três dimensões do layout: comprimento, largura e altura. Um espaço físico limitado, no entanto, não precisa te impedir de crescer e otimizar a operação.

Por tratar de ativos imobilizados do seu negócio, a busca por aumento da capacidade é uma constante nas equipes de logística.

É possível encontrar um layout que amplia sua capacidade, sem, necessariamente, precisar investir na compra de mais terreno para o armazém ou Centro de Distribuição.

O layout do armazém pode ser projetado para assegurar a utilização máxima do espaço; propiciar a movimentação mais eficiente de materiais; reduzir custos com utilização de equipamentos adequados, mão de obra e espaços, de forma a eliminar danos aos materiais, além de propiciar flexibilidade para mudanças futuras.

Flexibilidade para crescer?

De todos estes pontos colocados acima, a flexibilidade para mudanças futuras certamente é um dos maiores problemas enfrentados pela gestão do armazém.

Em um passado não tão distante, os armazéns possuíam um layout mais limitado, apenas era observado o tamanho do prédio, forma e espaçamento de colunas. 

Para não ficar atrás da concorrência, é preciso adaptar esses layouts às novas tendências e incorporar soluções que podem ser determinantes para o sucesso da operação.

Como aumentar a capacidade de um armazém com layout limitado?

Para superar a limitação e rigidez do layout, os investimentos em tecnologia logística são essenciais.

A evolução tecnológica proporciona assertividade em soluções integradas que possibilitam alto desempenho com entregas mais rápidas, além de facilidade em armazenar e manusear volumes. Soma-se a isto, a redução do custo operacional.

Destacando-se por ser a primeira empresa nacional com fabricação de sistema de armazenagem automático com transelevadores, a Scheffer atua desde 1995 no desenvolvimento de novas tecnologias, agregando valor ao processo e produto de empresas como Cacau Show, Amazon. BRF, Hyundai, Nestlé, Toyota e outras.

Transelevadores da Scheffer

Os transelevadores da Scheffer possuem alta tecnologia e visam melhorias significativas para os processos logísticos.

Sem investir em mais espaço, projetamos um sistema que entrega melhor controle de todo o armazém de produtos paletizados de forma 100% automática.

Os ganhos são muitos: diminuímos as falhas humanas, aumentamos a performance da movimentação, integramos seu novo sistema aos softwares de logística e armazenagem já utilizados na empresa.

Confiança, flexibilidade e otimização do espaço destinado à operação logística são alguns dos benefícios proporcionados pelos transelevadores, assim como redução do custo operacional, diminuição do ciclo de atendimento do pedido e integração com o sistema de picking.

Confira abaixo um transelevador Scheffer em funcionamento:

Entenda agora como criamos capacidade otimizada no espaço atual do seu armazém:

Corredores mais justos

Os transelevadores da Sheffer são projetados para trabalhar em corredores mais justos, se comparados com empilhadeiras, ocupando menor área e garantindo uma compactação de corredores.

Múltiplas Profundidades

O sistema de transelevadores da Scheffer pode ser projetado para trabalhar em simples e dupla profundidade com garfo telescópico ou múltiplas profundidades com o carro satélite.

A dupla profundidade permite que sejam acessados dois paletes por um mesmo lado do corredor, um colocado atrás do outro em direção ao fundo da estante.

Assim, poupamos espaço por habilitarmos menos corredores para acesso à carga.

Modularização

Por conta da padronização e modularidade, o sistema de transelevadores da Sheffer é expansível, possibilitando uma otimização da área do armazém e permitindo que você inclua mais equipamentos conforme sua empresa cresce.

Clique e conheça mais detalhes sobre os transelevadores da Sheffer.

Caso necessite entrar em contato com a nossa equipe comercial, utilize os canais a seguir: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogística.com.br