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Autor: blogscheffer

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Conheça as diferenças entre centro de distribuição e armazém

Um equívoco muito comum, quando falamos de conceitos logísticos, é tratar  centro de distribuição e armazém como sinônimos. Mas, na prática, você sabe as diferenças entre essas duas estruturas voltadas para o armazenamento?

Apesar de muitas vezes aparentemente não existirem aspectos divergentes entre a configuração do centro de distribuição e do armazém, é na funcionalidade de cada um que ocorrem os principais destaques.

Conhecer as diferenças entre as funções destas estruturas permite a tomada de decisão mais assertiva sobre qual melhor atende os interesses do negócio, levando em conta aspectos como os tipos de operações e produtos a serem movimentados, de modo a atender as demandas de forma otimizada e eficiente.

Por isso, antes de abordar as diferenças, é importante conceituar os dois termos para entender suas funcionalidades básicas.

Um centro de distribuição, também conhecido por CD, é uma unidade física de armazenamento e despacho. É o espaço que prioriza a localização estratégica, no qual são centralizados os processos de recebimento, armazenamento, separação e encaminhamento de produtos para a entrega.

Já o armazém convencional é uma construção física que tem por finalidade o armazenamento e conservação de mercadorias. Embora também possa executar a expedição de produtos, isto costuma ocorrer no ambiente da própria empresa que realiza todas as etapas da cadeia logística para o envio do produto de acordo com o pedido.

Leia também: Desafios na hora de calcular o dimensionamento do armazém

Diferenças entre centro de distribuição e armazém 

Como já citamos, a diferença primordial entre um centro de distribuição e um armazém está na sua função, mas além do uso dado a cada estrutura, outros aspectos diferenciam esses espaços físicos tão importantes na supply chain. 

Confira a seguir as diferenças entre centro de distribuição e armazém:

  • Localização

Uma das principais características a ser considerada ao planejar um armazém é sua proximidade com a linha de produção para que os insumos cheguem de forma ágil e rápida, garantindo maior eficiência, assim como os produtos finais sejam encaminhados prontamente para o estoque.

Já o centro de distribuição, para atender sua finalidade, busca maior proximidade com os clientes, sejam eles consumidores finais, distribuidores ou varejistas. Como a distribuição é o foco, o objetivo é facilitar o processo de entrega.

  • Tempo de armazenagem

O armazém costuma armazenar os itens pelo período de tempo que for necessário, de acordo com o ramo de atividade da empresa e considerando a necessidade de manutenção do estoque conforme a demanda.

Enquanto no CD o período de armazenagem normalmente é mais curto, devido ao fluxo de distribuição. Deste modo, comumente após a mercadoria dá entrada e ser conferida, já há a separação de acordo com o local de entrega, para na sequência ocorrer o embarque e a expedição.

  • Disponibilidade de estoque

Por conta da circulação de itens ocorrer de acordo com o fluxo de vendas, o estoque do armazém necessita de uma maior diversidade de estoque. Nesse cenário, a gestão do inventário é essencial para garantir a eficiência, prevenindo perdas e mantendo as informações sempre atualizadas.

No centro de distribuição, contudo, a finalidade é armazenar o item apenas até o pedido e distribuir de modo imediato. Assim, as mercadorias armazenadas podem ser selecionadas seguindo critérios mais específicos, como por exemplo, aqueles com maior demanda por parte dos clientes.

Veja também: Por que verticalizar seu armazém?

Scheffer: as mais eficientes soluções em armazenagem

Tanto o centro de distribuição, como o armazém, são estruturas fundamentais para a adoção de uma estratégia logística otimizada com foco na alta produtividade e máxima eficiência.

Para escolher a melhor opção para o seu negócio, leve em consideração o ramo da atividade exercida por sua empresa  e também seus planos de expansão.

A Scheffer tem mais de duas décadas de mercado focando em desenvolver soluções de logística e automação personalizáveis, conforme o segmento de atuação dos seus clientes.

Conte com a equipe de especialistas da Scheffer para implantar a solução logística individualizada mais adequada para o seu negócio.

Acesse e confira todas as nossas soluções logísticas.

Entre em contato com a nossa equipe comercial e saiba mais: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogistica.com.br.

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Logística

Você sabe o que é logística verde?

Você já deve ter se deparado com um tema que vem cada dia mais tomando conta do mundo logístico: a chamada logística verde. Mas, você sabe na prática o que isso significa?

O conceito de logística verde, também conhecida como logística ambiental ou eco-logística, refere-se a um conjunto de ações e políticas sustentáveis que tem por finalidade diminuir o impacto ambiental ocasionado pelas atividades realizadas pelo setor logístico.

Essa abordagem logística interfere tanto na configuração de processos e sistemas, assim como no transporte, distribuição e armazenagem de produtos.

A logística verde tem como principal objetivo encontrar um equilíbrio, durante a tomada de decisão, entre as vantagens econômicas e ecológicas. 

É importante diferenciar os conceitos de logística verde de logística reversa.

Embora ambos versem sobre a preocupação com os impactos ambientais, a logística verde atua durante o planejamento estratégico do negócio, optando por medidas que causem os menores impactos no meio ambiente.

Já na logística reversa, busca cuidar de forma responsável dos danos ambientais, seja de embalagens ou resíduos químicos, por exemplo, gerados pela atividade logística.

Continue a leitura deste artigo, aqui no blog da Scheffer, para saber mais sobre logística verde.

Leia também: Como tornar a operação logística mais sustentável

Como a logística verde funciona na prática?

De acordo com pesquisa realizada pela Opinion Box, 1 em cada 3 consumidores afirmam que se preocupam muito com as práticas sustentáveis das marcas que consomem e 55% dão preferência por empresas conhecidas por cuidar do meio ambiente.

As discussões sobre a responsabilidade das organizações não é uma temática recente, inclusive no Brasil e no mundo, já existem uma série de legislações ambientais que enquadram as empresas nesse sentido.

Entre as leis brasileiras, podemos citar a Política Nacional de Resíduos Sólidos e a do Meio Ambiente, a Lei de Crimes Ambientais, a Lei dos Agrotóxicos e a Lei do Zoneamento Industrial.

Selos e certificados, como Carbon Trust Standard, ISO 14001, ISO 26000, ISO 50001 e OHSAS 18001 também atestam a responsabilidade ambiental das empresas.

A medida ambientalmente responsável a ser adotada para realizar uma logística verde pode variar de acordo com a atividade desenvolvida por cada empresa, no entanto, entre as principais soluções verdes para cada etapa logística podemos considerar:

  • Empacotamento: tem como prioridade diminuir o uso de matéria-prima e utilizar embalagens biodegradáveis;
  • Carga e descarga: por meio da automatização de processos e soluções tecnológicas visa diminuir o desperdício nos meios de produção;
  • Armazenamento: otimização da gestão para dinamizar o transporte;
  • Transporte: investimentos em soluções que possibilitem a redução dos gases do efeito estufa e que consumam menos energia;
  • Distribuição: diminuição dos resíduos poluentes gerados pela entrega e redução dos custos com deslocamento;
  • Gestão de dados: busca a eficiência produtiva equilibrada com a responsabilidade ambiental através da análise de dados e informações de todas as etapas da cadeia produtiva;
  • Reciclagem e reutilização: tem como principal vertente as soluções para coleta e reciclagem de insumos e produtos.

Entre os principais desafios enfrentados para implantação da logística verde estão a dependência dos combustíveis fósseis, entregas de última milha provocadas pelo crescimento exponencial do e-commerce acelerado pela pandemia e a falta de investimentos em soluções tecnológicas e infraestrutura. 

Scheffer: investindo em soluções de logística verde

Quando tratamos de sustentabilidade ambiental, todos têm a ganhar, afinal, o planeta é a casa de todos nós.

Sempre atenta às tendências de mercado e à frente no desenvolvimento de soluções tecnológicas, a Scheffer também se preocupa em contribuir para tornar as operações logísticas mais sustentáveis.

Com maior eficiência energética, ao operar  com um sistema automático por meio de tecnologia regenerativa de energia, o armazém autoportante da Scheffer é um excelente exemplo de solução que  evita os gastos energéticos desnecessários e ainda reduz a necessidade de extrair os recursos naturais para este fim.

Para conhecer mais sobre o armazém autoportante da Scheffer e outras das nossas soluções, acesse aqui.

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Logística

Conheça os benefícios da logística integrada

Muitos gestores que têm como objetivos centrais a otimização de processos e resultados já compreenderam que a logística é uma área estratégica dentro da organização. Nesse contexto, a logística integrada surge como aperfeiçoamento dos fluxos da supply chain.

O conceito de logística integrada relaciona-se com o gerenciamento estratégico da cadeia de suprimento por meio de um maior dinamismo dos processos e relações entre todos os atores envolvidos, abarcando tanto setores como compras, armazenagem e transporte, como fornecedores e parceiros.

A integração entre as diferentes áreas e setores busca assegurar uma gestão mais eficiente do fluxo de informações, processo produtivo, coleta, distribuição e entrega ao consumidor final.

A logística integrada possibilita maior fluidez, constância, objetividade e sinergia da comunicação, uma vez que informações e dados são compartilhados por todos os integrantes da cadeia de suprimentos para maior alinhamento dos processos.

Neste artigo, aqui no blog da Scheffer, você vai conhecer os principais benefícios da logística integrada para a sua empresa. Prossiga com a leitura e confira!

Leia também: Entenda o impacto da automação do armazém para otimizar custos logísticos

Quais são os benefícios da logística integrada?

Muitas vezes a implementação de novas metodologias e tecnologias podem representar um desafio organizacional a ser superado, no entanto, seus benefícios superam as possíveis dificuldades e significam a conquista de uma importante vantagem competitiva no mercado.

Por isso, vale a pena encarar as adversidades e apostar nas inovações que garantam uma otimização dos resultados do seu negócio.

Conheça a seguir os principais benefícios da logística integrada:

  • Tomadas de decisões mais assertivas: o acesso a indicadores e relatórios de desempenho de todos os setores possibilitam uma visão ampla do cenário permitindo que as decisões sejam baseadas em dados concretos, seja nos aspectos financeiros, operacionais ou comerciais. Com isso, a tomada de decisões por parte dos gestores apresenta maior assertividade para o crescimento da organização e detecção de novas oportunidades no mercado.
  • Aumento da produtividade: a logística integrada possibilita identificar mais facilmente gargalos e falhas que afetam os processos e, consequentemente, a produtividade. A correção e a melhoria desses problemas, que muitas vezes passam pela alteração do layout do armazém ou pela eliminação de etapas desnecessárias, refletem positivamente no aumento da produtividade.
  • Gestão mais eficiente de insumos e produtos: uma vez que a logística integrada acompanha todas as etapas da cadeia de suprimentos, é mais fácil para o gestor identificar as necessidades para abastecer a demanda, bem como corrigir falhas, seja para o recebimento de insumos para linha de produção, seja para expedição de produtos para o cliente final. 
  • Redução de custos operacionais:  ao proporcionar maior eficiência dos processos, a logística integrada evita falhas e retrabalho, possibilitando, assim, a redução dos custos operacionais. O planejamento estratégico mais preciso e detalhado também impacta na redução dos gastos com materiais e tempo.

Esses são alguns dos benefícios da logística integrada que nos permite afirmar que esse conceito é a evolução da logística tradicional que agrega alta produtividade, baixos custos e qualidade operacional.

E você, já usa estratégias de logística integrada no seu negócio para garantir vantagem competitiva?

Scheffer: experiência comprovada em logística e automação

Com mais de 20 anos de experiência de mercado nas áreas de logística e automação, a Scheffer destaca-se por antecipar tendências de mercado, como a logística integrada, e investir em tecnologias que priorizem a eficiência dos processos logísticos de seus clientes.


Por isso, se você busca usufruir dos benefícios da logística integrada no seu negócio, fale com quem entende e possui as melhores soluções para atender de forma personalizada a sua empresa. Fale com a Scheffer: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogistica.com.br.

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Logística

Como implementar o 5S no seu armazém?

A gestão da cadeia de suprimentos é vital para o bom funcionamento do armazém. Por isso, as metodologias que garantem a eficiência máxima dos processos de armazenamento e distribuição são tão necessárias. Um dos métodos mais aplicados nesse sentido é o 5S.

Surgido no Japão, após a 2ª Guerra Mundial, o 5S foi inicialmente pensado para a recuperação do setor produtivo do país afetado pelo conflito global,  tendo como pilares a qualidade, a produtividade e a eliminação dos desperdícios. 

Apesar de ter surgido no chão de fábrica, hoje o 5S é aplicado em negócios de todos os setores, promovendo uma ampla gama de benefícios.

O método tem como propósito simplificar as rotinas de trabalho,  além de minimizar erros e custos, reduzindo desperdícios através da organização e padronização, bem como da eliminação de atividades supérfluas.

Contudo, a aplicação dos conceitos da metodologia, que podem parecer simples a princípio, exigem o envolvimento de colaboradores de todos os níveis hierárquicos e de parceiros comerciais, pois mais do que uma metodologia de organização, o 5S exige uma mudança da cultura organizacional.

Quer saber como implementar o 5S no seu armazém? Então, continue a leitura desse artigo, aqui no blog da Scheffer, e saiba como colocar em prática esse método que garante eficiência máxima para negócios de todo o planeta. 

Leia também:     Gerenciando o tempo nas operações logísticas

Conheça o 5S e saiba como implementá-lo no seu armazém 

Todo gestor de armazém sabe que o dinamismo do setor logístico exige constante agilidade, eficiência e praticidade para assegurar a vantagem competitiva em um mercado cada vez mais concorrido.

Por esses motivos, a metodologia 5S ganha a cada dia mais adeptos no setor. Ao possibilitar produzir mais com menos, o método reduz custos e tempo, promovendo melhorias operacionais.

Como o próprio nome indica, a metodologia é composta por 5 pilares. Confira cada um a seguir: 

  1. Seiri – senso de utilização

O primeiro “S” é a preparação do ambiente para as demais etapas. Consiste em identificar e eliminar tudo que é obsoleto ou inútil para garantir a otimização da armazenagem, evitando assim o desperdício de recursos e insumos. É preciso ter em mente que o melhor aproveitamento do layout do armazém representa mais eficiência e lucratividade.

  1. Seiton – senso de organização

A segunda etapa refere-se a organização do armazém de modo a aprimorar a gestão de informação e dados por meio da padronização, facilitando o acesso aos itens, a movimentação e o rastreamento. O objetivo sempre é otimizar o tempo, evitando atrasos e perdas, para isso vale investir em tecnologias para etiquetas, códigos de barras e sistematização de itens. 

  1. Seiso – senso de limpeza

Essa etapa é de grande importância para garantir a segurança dos processos, assim como o maior tempo de vida dos equipamentos. A limpeza do ambiente do armazém é uma sequência natural após a sua organização que assegura a integridade de produtos e, também, a saúde dos colaboradores.

  1. Seiketsu – senso de normalização

Nesta fase do 5S, o objetivo é padronizar rotinas por meio do aprimoramento dos processos já implementados e ajustes da operação. Os novos padrões deverão ser conhecidos por todos para que  possam ser seguidos refletindo os novos valores adotados pelo negócio.

  1. Shitsuke – senso de disciplina

A última etapa talvez seja a que requer maior empenho organizacional, uma vez que necessita do esforço contínuo para conscientização de todos os colaboradores para a manutenção das fases anteriormente implementadas.

Veja também: 5 benefícios de atualizar o layout do armazém

Scheffer: pioneirismo em soluções que otimizam o seu armazém

Após conhecer os pilares de sustentação do 5S, fica claro que é preciso realizar um mapeamento dos processos atuais do seu armazém  para mensurar erros e gargalos.

A atualização do layout do armazém, assim como a implantação de novas tecnologias capazes de otimizar a operação e o treinamento constante dos colaboradores são premissas que tornam a utilização do método 5S ainda mais pleno e eficiente.

Atenta a novas tendências de mercado há mais de 20 anos, a Scheffer desenvolve soluções logísticas que primam pela redução do desperdício, ampliação da capacidade de armazenamento e melhor custo x benefício. 

Clique aqui e conheça todas as soluções da Scheffer para o seu negócio.

Para entrar em contato com a nossa equipe comercial, utilize os canais a seguir: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogistica.com.br.

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Logística

Desafios na hora de calcular o dimensionamento do armazém

Quando falamos sobre logística, podemos pensar no armazém como o coração  da supply chain, pois é o local que concentra grande partes dos processos vitais para operação. No entanto,  calcular o dimensionamento do armazém pode apresentar diversos desafios aos gestores. 

As tomadas de decisão relacionadas à capacidade de armazenagem podem influenciar tanto nos custos operacionais e  de infraestrutura, como nos custos de mão de obra.

Além de reduzir o espaço das operações, o dimensionamento pode gerar uma série de economias, a exemplo dos custos com energia elétrica, quantidade de colaboradores, aluguel do local, entre outros

O dimensionamento adequado do armazém possibilita suprir todas as necessidades de produção e distribuição, consequentemente  otimizando os lucros da sua empresa.

Para uma gestão logística eficiente é  fundamental buscar aproveitar ao máximo a capacidade  de armazenagem, e isto vai muito além de levar em conta apenas o tamanho do armazém.

É preciso considerar as especificidades de cada negócio e também diversos fatores para evitar problemas de organização e logística no decorrer da operação. 

Quer saber como dimensionar corretamente a capacidade do seu armazém? Então, continue a leitura deste artigo, aqui no blog da Scheffer.

Leia também: Precisa ampliar a capacidade do armazém, mas o espaço físico é limitado?

O que você precisa saber para dimensionar o armazém

Ao conhecer a capacidade do armazém, podemos saber se há  espaços disponíveis para circulação, além de determinar as melhores formas de acesso para entrada e saída de mercadorias de grande porte.  

Também é por meio da avaliação da capacidade de armazenamento que podemos implementar mudanças operacionais que podem ser essenciais para sobrevivência do negócio, como o aumento do fluxo de materiais e veículos.

Não há como fugir dos cálculos na hora de dimensionar o armazém. Use a seguinte fórmula para obter a capacidade de estocagem do seu armazém:

Capacidade de armazenagem = (Superfície do armazém – Áreas não dedicadas ao armazém) x Altura máxima de armazenamento.

O dado acerca da superfície do armazém, em metros quadrados, costuma ser obtido na construção do prédio, é importante lembrar de subtrair as áreas que não são utilizadas para armazenagem, como banheiros, escritórios, vestiários, etc.

Já para obter a altura máxima de armazenamento, é preciso subtrair elementos, tais como os sistemas de ventilação, iluminação ou outros, à altura do teto do armazém.

Outro cálculo importante para determinar se a capacidade máxima do armazém está sendo utilizada é descobrir o quanto de espaço vazio está sendo ocupado.

Quanto maior a porcentagem de uso, maior é o aproveitamento do espaço escolhido, ou seja, os investimentos no armazém foram bem aplicados.

Portanto é importante ficar atento aos espaços vazios do estoque para atingir sua capacidade máxima.

Use a seguinte fórmula para saber se o espaço está sendo usado de forma eficaz:

Espaço de armazenamento utilizado = Espaço efetivamente utilizado / Espaço total x 100.

Pronto, agora você já sabe como calcular a capacidade de armazenagem de seu armazém e avaliar o aproveitamento do espaço.

Contudo, é preciso considerar outros fatores para determinar o real dimensionamento da capacidade do armazém, entre eles:

  • O layout do armazém;
  • Os tipos de bens estocados;
  • O sistema de armazenagem utilizado;
  • As normas de armazenamento;
  • Os processos de preparação e separação de pedidos.

Só com uma análise detalhada destes fatores é possível tomar a decisão de reorganizar o seu armazém ou mesmo ampliá-lo para aumentar sua capacidade.

Veja também: 5 benefícios de atualizar o layout do armazém

Conte com a Scheffer para encontrar a melhor solução para seu armazém

Precisando repensar a estrutura do seu armazém para obter eficiência máxima na capacidade de estocagem e reduzir gastos? Fale com a equipe de especialistas da Scheffer.

Com mais de 20 anos de experiência de mercado, a Scheffer entende que seu foco principal é o cliente, por esse motivo suas soluções são personalizáveis de acordo com o tipo de segmento.

A equipe de engenharia da Scheffer está apta a estudar e desenvolver uma solução adequada para o seu negócio, integrada  com o sistema de armazenagem e gerenciamento, bem  como com outros  equipamentos já existentes.

Clique e conheça todas as nossas soluções para armazenagem automática.

Entre em contato com a nossa equipe comercial e saiba mais: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogistica.com.br. 

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Logística

Por que verticalizar seu armazém?

Um dos grandes desafios da gestão logística é adequar a capacidade do espaço ao volume de produtos/insumos a serem armazenados. Na busca de soluções inteligentes que se mostrem tecnicamente eficientes no aumento da produtividade, é pertinente que seja estudada a possibilidade de verticalizar o armazém.

De acordo com a Associação Brasileira de Comércio Eletrônico (ABComm), impulsionado pelas medidas restritivas impostas pela pandemia de Covid-19, o e-commerce teve 68% de crescimento em 2020, alcançando R$126,3 bilhões com 11% de participação de mercado.

A maior demanda de consumo, somado a fatores como o aumento da variedade de produtos, entregas mais frequentes, menores tempos de atendimento, menor tolerância a erros de separação de pedidos  e pressões para redução dos níveis de estoque, são alguns dos principais drivers da complexidade da logística que direcionam para verticalização do armazém.

Neste artigo, aqui no blog da Scheffer, vamos abordar ponto a ponto as vantagens e benefícios da verticalização, para ajudar a responder a pergunta feita por inúmeros gestores: por que verticalizar seu armazém? Se essa também é sua dúvida, continue a leitura e confira.

Leia também: 5 benefícios de atualizar o layout do armazém

Benefícios de verticalizar seu armazém 

Enquanto no estoque horizontal é possível guardar apenas um item em cada local, o que torna as manobras internas no galpão muito mais complicadas, no estoque vertical, o layout considera que o armazenamento dos produtos será feito utilizando o espaço desde o chão até o teto. Ou seja, o espaço de armazenamento aumenta e há uma melhor organização.

Outro aspecto a ser considerado é a economia financeira. Devido ao pouco espaço disponível nos grandes centros urbanos, algumas empresas precisam contratar fornecedores de armazenamento, arcando com altos custos de aluguel. O aproveitamento da área vertical disponível permite oportunidades de ampliação do negócio com, proporcionalmente, muito menos investimento.

Outros benefícios  da verticalização do armazém são:

  • Melhor visualização e acesso a todos os itens: a melhor organização dos produtos/insumos permite visualizar de forma mais fácil todos os produtos/insumos, tornando o acesso mais ágil;
  • Mais velocidade nas operações: com o  estoque mais verticalizado, as distâncias a serem percorridas são mais curtas, não sendo necessário grandes áreas de manobras, o que  agiliza muito a operação;
  • Otimização da distribuição: a melhor organização gerada pela verticalização do estoque torna todos os processos da distribuição mais assertivos e rápidos, gerando uma grande vantagem competitiva em relação à concorrência.

Armazém autoportante com transelevador da Scheffer: maior aproveitamento de espaço

Projetado com peças de alta densidade e seletividade, o armazém autoportante com transelevador da Scheffer é a solução ideal para atingir grandes alturas e promover uma expansão mais flexível, tornando possível atender as necessidades de armazenamento à medida que a empresa cresce.

O projeto personalizado é criado para se adequar às necessidades do seu negócio. As diversas opções de layout permitem a integração do sistema de armazenagem com outras áreas e equipamentos já existentes, bem como a integração entre sistemas de gerenciamento (ERP / WMS existentes).

Entre os principais benefícios desta estratégia, temos:

  • Alta capacidade de armazenamento: os transelevadores que equipam este sistema podem ser projetados para trabalhar em simples e dupla profundidade com garfo telescópico ou múltiplas profundidades com o carro satélite;
  • Otimização da área: é possível trabalhar com armazéns de até 40 metros;
  • Melhor custo x benefício: os custos para a montagem de uma estrutura autoportante são bem menores em comparação aos de uma de alvenaria; 
  • Eficiência energética: o equipamento opera em sistema automático com tecnologia regenerativa de energia.

Saiba mais sobre o armazém autoportante da Scheffer, acesse https://bit.ly/3P4gpBg

Agora que você já conhece os motivos para a verticalização da armazenagem, acredita  que seu armazém pode garantir melhores resultados?

Fale com os especialistas da Scheffer. Entre em contato com a nossa equipe comercial: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogistica.com.br. 

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Logística

Gerenciando o tempo nas operações logísticas

Tempo é dinheiro. Essa máxima nunca foi tão verdadeira quanto ao falarmos em operações logísticas. Ter um bom gerenciamento de tempo é crucial para a sobrevivência de negócios dos mais diversos setores.

O mercado consumidor está cada vez mais exigente, os clientes estão mais bem informados e sempre online cobrando qualidade, diferenciação de produto ou melhor tempo de entrega.

Para alcançar estes níveis de exigência e garantir uma vantagem competitiva frente à concorrência, as empresas necessitam elevar a eficiência de seus processos de produção e entrega de produto, além de cumprir prazos com alto controle do fluxo na cadeia de suprimentos.

Esse pode ser um objetivo desafiador. Além de envolver várias áreas da empresa, é preciso alinhar fornecedores e colaboradores. Paralelamente, ajustar processos, investir em inovação tecnológica e em estrutura.

Contudo, gerir o tempo de forma eficaz pode trazer impactos positivos na empresa, revestidos na forma de maior lucratividade. 

Continue a leitura e descubra aqui, no blog da Scheffer, como aprimorar a gestão de tempo nas operações logísticas do seu negócio.

Veja também: É possível diminuir o tempo do processo de expedição de cargas

A importância do tempo certo

Desenvolvido e refinado ao longo das décadas, hoje podendo ser aplicado aos mais variados tipos de negócios das esferas pública e privada, o Toyota Production System (TPS) em português, Sistema Toyota de Produção, é uma cultura organizacional que tem como objetivo expor e resolver os problemas nos mais diversos ambientes e situações. 

Esta metodologia  também é conhecida como Just in Time (Tempo Certo)  e preconiza que existem 7 desperdícios principais e, para saná-los, a melhor ferramenta é realizar os processos no “tempo certo”. 

Os desperdícios são:

  • Transporte;
  • Estoque;
  • Movimentação;
  • Espera;
  • Excesso de processamento;
  • Excesso de produção;
  • Defeitos.

A boa gestão do tempo na logística ajuda a melhor resolver estes desperdícios ao encontrar soluções que otimizem simultaneamente todos os processos.

Ao melhorar a frota de transporte, por exemplo, reduzimos o tempo de deslocamento e aceleramos a entrega. Com isso, reduzimos os custos com combustível e aumentamos a rotação de veículos.

Com uma maior disponibilidade de veículos, a necessidade por altos estoques diminui. Assim, além de evitar a superprodução, reduzimos significativamente os custos de armazenamento e o número de movimentações.

Colocando o TPS em prática alcançamos uma melhor qualidade, menor custo e o lead time mais curto por meio da eliminação do desperdício.

Leia também: O que seu e-commerce ganha com carregamento automático para envio de mercadorias?

3 dicas essenciais para otimizar a gestão do tempo na logística

Com a alta complexidade e volume das atividades logísticas, organizar o tempo é essencial para se destacar em qualquer setor.

Listamos a seguir três dicas para conseguir ter uma eficiente gestão de tempo no seu negócio.

  1. Invista em tecnologia

Empresas focadas em inovação saem na frente na hora de satisfazer clientes. Apostar na automatização logística e investir na transformação digital de armazéns assegura maior agilidade e eficiência, além de garantir informações mais rápidas, precisas e detalhadas.

2. Capacite as equipes

Ao treinar e capacitar a equipe, tanto no nível técnico como teórico, há uma melhoria significativa na produtividade da empresa.  Além disso, o treinamento melhora o clima organizacional, amplia o poder de tomada de decisão, diminui as chances de falhas e maximiza a capacidade de execução.

3. Simplifique processos

Simplificar os processos otimiza o controle das operações, o que resulta em mais produtividade, menos desperdício de recursos, redução de erros e aumento da eficiência nos procedimentos. Por isso, elimine processos desnecessários e busque automatizar o que for possível.

Scheffer: soluções que otimizam o tempo

Buscando o melhor gerenciamento do tempo nas suas operações logísticas?

As soluções personalizadas ofertadas pela Scheffer para cada negócio permitem máxima eficácia no gerenciamento de tempo que são revertidos em redução de desperdício e aumento de lucratividade.

Há mais de 20 anos no mercado de logística e automação, sempre investindo em inovações tecnológicas para movimentação de cargas e armazenagem, a Scheffer desenvolveu diversos cases e parcerias de sucesso.  

Clique aqui e conheça todas as soluções da Scheffer para o seu negócio.

Para entrar em contato com a nossa equipe comercial, utilize os canais a seguir: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogistica.com.br.

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Logística

Como assegurar o compliance na logística?

Muito tem se falado de compliance no mundo corporativo. Oriundo do inglês comply, o termo refere-se a agir de acordo com eventuais regras e normas de uma área específica. Mas como o compliance é aplicado às operações logísticas?

Na prática, é o compliance que determina se a empresa está em conformidade com as normas, leis e outras diretrizes, sejam externas ou internas, criadas pela própria companhia para um determinado fim específico.

Somente ao atender as exigências relacionadas a esses dois níveis, a empresa passa a funcionar em conformidade com todas as determinações. Como consequência, passa a obter resultados mais satisfatórios, otimizar custos e minimizar as falhas nas operações.

Quando tratamos de logística, o compliance se relaciona com todas as normas de armazenamento, distribuição e transporte de mercadorias. 

Tomar conhecimento acerca da legislação e normativas de determinado setor permite que os processos sejam realizados de modo mais eficiente, além de evitar diversos tipos de problemas e sanções legais.

Não estar em conformidade pode acarretar ainda prejuízos financeiros, atrasos e falhas nas operações, perda de credibilidade e de posicionamento no mercado.

O assunto vem sendo levado a sério pelas empresas, inclusive muitas já implantaram um setor específico para se dedicar ao tema, normalmente coordenado por um especialista na área, o compliance officer. 

Continue a leitura deste artigo, aqui no blog da Scheffer, para saber como assegurar a compliance logística no seu negócio.

4 etapas do compliance logístico 

Cada setor apresenta diretrizes e particularidades próprias, assim, não há uma fórmula pronta para aplicar o compliance na prática. É preciso levar em consideração as especificidades de cada caso.

Empresas com atuação no mercado internacional, por exemplo, precisam estar atentas à legislação de cada país, uma vez que há diferenças nos regulamentos e normas para o controle correto da qualidade e da segurança das operações.

Contudo, 4 etapas básicas servem como base geral e devem ser seguidas pelas empresas que desejam otimizar seus processos logísticos:

  1. Identificação de riscos

É fato que quando não há padronização de um processo ou nenhuma normatização a tendência é que os riscos sejam aumentados. Assim, estabelecer um fluxo dos processos, identificando potenciais pontos críticos e riscos, para na sequência estabelecer procedimentos que possibilitem a redução das falhas por meio da padronização dos processos é o primeiro passo a ser seguido.

2. Planos de prevenção

Após conhecer os riscos, é hora de pensar em como preveni-los. Criar soluções para problemas pode envolver desde o treinamento das equipes até a mudança no modo de realização de um procedimento, por isso, o essencial é sempre ter como objetivo evitar que os erros aconteçam.

Cabe lembrar que a criação de normas e políticas internas é um caminho que deve ser amplamente enfatizado junto aos colaboradores e colocado em prática diariamente.

3. Monitoramento contínuo

Mesmo depois da implantação dos planos de prevenção é possível que erros aconteçam. Por isso, é preciso acompanhar continuamente as soluções desenvolvidas para garantir que os resultados esperados estão sendo obtidos.

Para o monitoramento do cumprimento das regras é possível realizar auditorias, elaborar relatórios de resultados e buscar informações com os próprios colaboradores.

4. Resolução de falhas

Neste ponto é o momento de colocar em prática as correções das falhas detectadas. Isto pode envolver corrigir os processos, eliminar atividades e até mesmo revisar as normativas previamente estipuladas, caso elas de fato não estejam cumprindo seus propósitos.

Adotar uma perspectiva sempre aberta para melhorias e aprimoramento, bem como acompanhar tendências, é fundamental para encontrar o melhor modelo para o seu negócio. 

Leia também: Precisa ampliar a capacidade do armazém, mas o espaço físico é limitado?

WCS da Scheffer: antecipando inconformidades de processos logísticos 

Buscando um sistema que possibilite a padronização e antecipe inconformidades dos processos logísticos do seu negócio?

Por meio do WCS (Warehouse Control System) da Scheffer é possível realizar o gerenciamento de armazém integrando os processos do seu negócio desde o chão de fábrica até a expedição do produto, potencializando a performance da empresa. 

Com o WCS todos os dados de operações dentro do armazém são capturados e disponibilizados como relatórios que possibilitam uma ampla visão da situação:

  • Consultas e Relatórios de Estoque;
  • Consultas e Relatórios de Retiradas;
  • Consulta de ordens de transferências de depósitos;
  • Regras de notificação operacional: vencimento / quarentena.

Identifique as possibilidades de melhoria e pontos fracos de sua metodologia atual e melhore a performance do seu negócio. Fale com os especialistas da Scheffer e saiba mais: (42) 3239-0700  scheffer@schefferlogistica.com.br

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Transporte de cargas: 4 tendências que estão em alta

As inovações tecnológicas permitem o aprimoramento dos processos operacionais ao identificar falhas com mais facilidade e implementar soluções estratégicas.

A pandemia do novo Coronavírus acelerou mudanças em diversos setores. Com o setor logístico, não foi diferente. O aumento exponencial do e-commerce sobrecarregou o setor, acelerando a evolução de tendências do transporte de cargas para dar conta da alta demanda.

O que parecia apenas um futuro distante, já está sendo colocado em prática em diversos países para garantir a rentabilidade dos negócios. Investimentos em automação logística por meio de novas tecnologias estão ajudando as empresas a reduzir os custos do transporte de cargas, aumentar a competitividade e garantir a agilidade no atendimento ao cliente. 

As inovações tecnológicas permitem o aprimoramento dos processos operacionais ao identificar falhas com mais facilidade e implementar soluções estratégicas. Neste artigo aqui no blog da Scheffer, você irá conhecer 4 tendências do transporte de cargas que estão em alta.

Automação de processos

A automação de processos é primordial para aprimorar as etapas logísticas. A tendência de automatizar processos manuais possibilita a otimização das etapas no controle dos pedidos de insumos, mais eficiência na gestão de estoque, além da identificação de problemas que levam às perdas.

Engana-se quem pensa que as máquinas vieram para excluir os colaboradores humanos do processo. Na realidade, elas possibilitam que os profissionais deixem de gastar tempo com tarefas repetitivas e dediquem-se a afazeres que agreguem valor ao negócio, bem como ao fortalecimento das relações interpessoais.

Atualização de dados em tempo real – Big Data

A análise de dados é crucial para os processos logísticos. Com o Big Data, grandes volumes de dados que antes não poderiam ser coletados e analisados por métodos manuais tradicionais devido a sua magnitude, passam a ser cruzados para obter valiosas informações.

Compilar e gerir estes dados estratégicos em tempo real, seja para o monitoramento de funcionários, manutenção de equipamentos ou previsão de vendas futuras, favorecem o planejamento, como tornam a tomada de decisão mais assertiva.

Robótica 

A robótica é uma tendência em franco crescimento  no carregamento e descarregamento de cargas. Robôs são cada vez mais usados no setor de transporte e logística. Essa tecnologia deve se expandir para beneficiar outras funções, como reconhecimento de carga e personalização do manuseio.

Os investimentos em robótica possibilitam ampliação da capacidade, precisão e velocidade da roteirização de volumes variados, redução de falhas, autonomia e otimização de processos.

Entrega autônoma por drone 

A utilização de entregas por drones está deixando de ser uma tendência futurista para se tornar cada vez mais real. Os drones representam mais uma opção logística que complementam os modais de transporte existentes, promovendo a redução de custos, além de não emitir carbono. 

No Brasil, a Agência Nacional de Aviação Civil (Anac) concedeu no início deste ano a primeira autorização para entregas comerciais por drone. A autorização possibilita  entregas com cargas de até 2,5 kg em um raio de 3km, inclusive em ambientes urbanos, dentro das margens de segurança estabelecidas no projeto.

Precisando modernizar os processos de transporte e logística do seu negócio?

Há mais de duas décadas, a Scheffer está atenta às tendências da logística e apostando em tecnologia para melhoria contínua de seus produtos e soluções. 

Fale com os especialistas da Sheffer e saiba como é possível ampliar a eficiência do transporte de cargas do seu negócio. Clique aqui e conheça algumas das soluções da Scheffer para movimentação de cargas. 

Para entrar em contato com a nossa equipe comercial, utilize os canais a seguir: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogística.com.br

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Saiba como tornar a separação de pedidos mais eficiente

Processo de separação de pedidos é uma das etapas mais importantes em um armazém ou centro de distribuição logístico

A separação de pedidos dos clientes em um armazém logístico ou centro de distribuição, processo conhecido pelo termo inglês picking (ou order picking), é uma das etapas mais importantes para uma organização que trabalha com mercadorias, uma vez que influencia, diretamente, na eficácia dos serviços prestados pelas empresas e na própria experiência de compra dos consumidores.

Por conta disso, as empresas do setor logístico têm procurado implementar estratégias bem planejadas no intuito de deixar os estoques organizados e assegurar que as entregas de mercadorias sejam realizadas dentro do prazo. É aí que uma separação de pedidos bem conduzida pode fazer toda a diferença.

Leia também: O que seu e-commerce ganha com carregamento automático para envio de mercadorias?

O que é picking e como ele funciona?

Correspondente à separação dos pedidos dos clientes, o picking é o processo pelo qual os funcionários coletam os produtos dentro da área de estoque, enviando-os, em seguida, para o local de expedição, onde esses itens são conferidos e encaminhados para o transporte.

Em linhas gerais, a separação de pedidos tem quatro modalidades distintas:

  1. Picking Discreto: o funcionário dá início quando conclui a separação dos pedidos. Como apenas uma pessoa fica encarregada de toda a atividade, a probabilidade de falhas é remota, todavia, o tempo empregado no processo costuma ser maior;
  2. Picking por Onda: cada funcionário tem a responsabilidade de separar um produto por vez, que são acumulados e processados de acordo com um agendamento pré-estabelecido;
  3. Picking por Lote: uma vez acumulados os pedidos, o funcionário executa a separação de todas as mercadorias de uma única vez. O nome de separação por lote se justifica pelo fato de que, nesse caso, diversas ordens são concluídas simultaneamente. 
  4. Picking por Zona: o armazém logístico é dividido por áreas, sob cada uma das quais são inseridas determinadas categorias de produtos. Quando um pedido chega no setor de estoque, os funcionários realizam a separação dos itens de cada zona, sendo que a ordem só é fechada após as coletas serem concluídas.

E qual tipo de picking é o mais indicado? Isso vai depender da necessidade específica de cada empresa, o que inclui fatores como porte da organização, número de pedidos que costuma receber, capacidade de armazenagem e transporte, entre outros.

Quais são os principais benefícios da separação de pedidos?

Entre os principais benefícios da automação da separação de pedidos, podemos destacar a diminuição do tempo necessário para a finalização dos pedidos, redução dos custos operacionais, aumento da eficiência das equipes, menores índices de retrabalho e uma maior satisfação dos clientes.

O que fazer para implementar a separação de pedidos?

Em tempos de boom do e-commerce e consumidores cada vez mais exigentes, implementar uma separação de pedidos eficiente é imprescindível. Para tornar esse tipo de operação mais assertiva, algumas medidas básicas incluem:

– Planejar detalhadamente as rotinas do estoque;
– Padronizar o recebimento e registro de produtos no estoque;
– Priorizar os produtos que têm giro maior, tornando-os mais acessíveis;
– Investir em tecnologias de automação para agilizar os processos.

Leia também: Entenda o impacto da automação do armazém para otimizar custos logísticos

Soluções Scheffer para a separação de pedidos

Sabia que a Scheffer conta com as melhores soluções do mercado para a separação de pedidos? Uma delas é o processo de picking Produto ao Homem, o qual dispõe de transelevadores automatizados que fornecem o produto a ser separado ao operador. Depois que a coleta do item é feita, o sistema rearmazena, automaticamente, o material. 

Conheça outras vantagens desta solução: http://schefferlogistica.com.br/solucao/produto-ao-homem/ 

Por sua vez, a solução da Scheffer Homem ao Produto tem como foco o cliente que apresenta uma alta demanda de separação, aliada a produtos de movimentação conhecida. Desse modo, é possível que seja implementado um sistema automatizado para ressuprimento das áreas de picking.

Conheça os demais benefícios desta solução: http://schefferlogistica.com.br/solucao/produto-ao-homem/ 

Gostou deste artigo? Esperamos que você tenha compreendido melhor o que é, como funciona e qual é a importância da separação de pedidos (picking) em um armazém logístico ou centro de distribuição. Caso tenha interesse em adquirir mais informações sobre as soluções da Scheffer, entre em contato com o nosso time de especialistas: 

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