Automação sob medida: o que realmente pode ser personalizado em um projeto?

Posted by & filed under Projetos.

Duas empresas podem movimentar o mesmo número de pedidos por dia e precisar de projetos de automação diferentes. Uma trabalha com poucos produtos e grandes volumes por pedido. A outra separa milhares de itens pequenos para destinos distintos. O espaço disponível, os horários de pico e as etapas já automatizadas também influenciam a solução.

Por isso, automação logística sob medida vai além de escolher um equipamento e ajustar suas dimensões. É possível definir como os produtos serão armazenados, percorrerão o armazém e chegarão às pessoas e aos sistemas que participam da operação.

Leia também: Verticalização de estoque: como ganhar capacidade sem ampliar a área do armazém?

O layout e o caminho das cargas

Um projeto começa pelo espaço físico e pelo fluxo de materiais. Onde a carga entra? Quais trajetos faz até a armazenagem ou separação? Em que pontos há espera, cruzamento de fluxos ou movimentação manual excessiva?

As respostas orientam o posicionamento dos equipamentos e o percurso das cargas. Transportadores de roletes, por exemplo, têm construção modular que permite adequação ao layout. Dependendo da operação, o projeto também pode aproveitar a altura disponível para ampliar a capacidade de armazenagem sem depender apenas de área no piso.

A combinação de equipamentos

Personalizar não significa fabricar todos os componentes do zero. Significa selecionar e combinar tecnologias conforme as características dos produtos e o trabalho que precisa ser realizado.

Um projeto pode reunir transportadores para movimentação interna, um sistema vertical para armazenagem e uma solução específica para separação de pedidos. No centro de distribuição da Hayamax, por exemplo, a Scheffer combinou um miniload para caixas plásticas com um transelevador para cargas paletizadas, de acordo com os diferentes perfis de itens da operação.

A forma de separar pedidos

O picking também pode ser desenhado conforme o volume de pedidos, o giro dos produtos e a participação dos operadores. Entre as possibilidades estão levar o produto até a pessoa, orientar visualmente a coleta ou conduzir os itens por transportadores até pontos de consolidação.

As estações de trabalho fazem parte dessa definição. Sua configuração pode considerar a posição do operador e os recursos necessários para orientar a separação e reduzir erros.

A integração com os sistemas existentes

O equipamento precisa receber instruções e informar o que aconteceu em cada etapa. Por isso, o projeto também considera como a automação trocará dados com os sistemas de gestão já usados pela empresa, como ERP e WMS.

Essa integração permite coordenar estoque, movimentação e separação sem criar etapas desconectadas. Também é importante definir quais informações a operação precisa acompanhar para avaliar o desempenho do sistema depois da implantação.

Por onde começar?

A personalização começa com um diagnóstico: características dos produtos, volumes atuais e previstos, espaço disponível, fluxo de pedidos e gargalos. Esses dados ajudam a decidir o que automatizar, em que sequência e com qual capacidade.

A Scheffer desenvolve projetos de armazenagem e movimentação a partir dessa análise da operação. Converse com nossa equipe para avaliar quais soluções fazem sentido para o seu negócio e como elas podem trabalhar juntas.

Fale com o nosso time: (42) 99128-2460

Manutenção preditiva: 3 sinais que os equipamentos podem dar antes de uma falha

Posted by & filed under Logística.

Uma parada inesperada em um transportador pode afetar a separação de pedidos, a movimentação de cargas e a expedição. Muitas vezes, porém, o equipamento apresenta alterações antes de parar. Identificar esses sinais dá à equipe de manutenção a chance de investigar o problema e planejar uma intervenção.

É essa a lógica da manutenção preditiva: acompanhar as condições de funcionamento dos equipamentos ao longo do tempo para reconhecer desvios. Em sistemas de automação logística, três sinais merecem atenção especial.

Leia também: Layout de armazém: 3 sinais de que o seu centro de distribuição precisa ser reorganizado

  1. Vibração ou ruído fora do padrão

Motores, redutores, rolamentos e outros componentes em movimento têm um comportamento característico durante a operação. Quando surge uma vibração mais intensa, um ruído diferente ou uma mudança gradual nas medições, vale investigar.

Essas alterações podem estar relacionadas, por exemplo, a desalinhamento, desbalanceamento, folgas ou desgaste de rolamentos. A vibração, isoladamente, não identifica a causa da falha: a equipe técnica precisa analisar o histórico do equipamento e as condições em que ele opera.

  1. Aumento de temperatura

Um componente que passa a trabalhar acima da sua faixa habitual também pode indicar um problema em desenvolvimento. Em equipamentos de movimentação, a temperatura de motores e componentes mecânicos pode ser acompanhada junto com outros dados de funcionamento.

O ponto de atenção é a mudança em relação ao padrão daquele equipamento, considerando a carga e o ritmo da operação. Por isso, comparar medições feitas em condições semelhantes é mais útil do que olhar um número isolado. Soluções de monitoramento para transportadores utilizam, entre outros parâmetros, a temperatura e a corrente do motor para identificar anomalias.

  1. Mudanças no desempenho

Nem todo sinal aparece como barulho ou aquecimento. Um transportador que passa a levar mais tempo para completar um ciclo, por exemplo, merece atenção. O mesmo vale para quedas recorrentes de desempenho ou paradas breves que se tornam mais frequentes.

Essas ocorrências podem ter diferentes causas, inclusive fora do equipamento. Registrar quando acontecem e comparar os dados com o histórico da operação ajuda a equipe a localizar o problema antes de definir o reparo. O acompanhamento do tempo de ciclo é um dos recursos usados no monitoramento de sistemas transportadores.

Como transformar sinais em decisões de manutenção?

Perceber uma alteração é o primeiro passo. Para que ela ajude a evitar uma parada inesperada, é preciso registrar as ocorrências, acompanhar a evolução das medições e avaliar a criticidade de cada equipamento para a operação.

Para apoiar esse cuidado ao longo da operação, a Scheffer oferece contratos de manutenção preventiva e atendimentos pontuais para equipamentos de movimentação e armazenagem de cargas. Com suporte técnico ágil e flexível, sua equipe ajuda a programar intervenções, reduzir paradas inesperadas e prolongar a vida útil dos equipamentos.

Converse agora mesmo com um dos nossos consultores: (42) 99128-2460