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Gestão de Riscos na logística: por que implementar?

Em um mundo cada vez mais interconectado e dinâmico, as empresas enfrentam uma série de desafios que podem impactar diretamente suas atividades logísticas.

A gestão de riscos na logística é uma prática essencial para garantir a eficiência, segurança e continuidade das operações em uma cadeia de suprimentos. 

Leia também: Gestão logística: benefícios da unitização de cargas

Nesse contexto, a implementação de uma estratégia robusta de gestão de riscos torna-se fundamental. 

Neste artigo, vamos apresentar algumas das principais razões pelas quais as empresas devem adotar essa abordagem proativa que, quando bem implementada, pode beneficiar a logística como um todo.

1. Redução de custos e otimização de recursos

A gestão de riscos permite identificar e mitigar potenciais ameaças às operações logísticas, evitando paralisações e perdas financeiras. Ao antecipar e lidar proativamente com riscos, as empresas podem reduzir custos relacionados a atrasos, danos a e interrupções na cadeia de suprimentos.

2. Melhoria na eficiência operacional

Ao mapear e entender os riscos envolvidos em cada etapa da cadeia logística, as empresas podem tomar decisões mais embasadas e implementar medidas preventivas. Isso resulta em processos mais eficientes, reduzindo desperdícios e melhorando a produtividade geral.

3. Proteção da reputação da empresa

A ocorrência de eventos adversos, como atrasos significativos na entrega, danos aos produtos ou falhas na qualidade, pode afetar negativamente a reputação de uma empresa. A gestão de riscos ajuda a minimizar esses impactos, garantindo que as operações logísticas sejam conduzidas de maneira confiável e consistente.

4. Adaptação a mudanças no ambiente de negócios

O ambiente de negócios está em constante evolução, sendo que as empresas precisam se adaptar a novas condições e desafios. Nesse aspecto, a gestão de riscos permite que as organizações identifiquem e respondam rapidamente a mudanças nas condições do mercado, regulamentações e outros fatores externos que possam afetar a logística.

5. Garantia de conformidade regulatória

A conformidade com regulamentações é uma parte fundamental da logística, especialmente em setores altamente regulamentados, como o de transporte de produtos químicos ou farmacêuticos. A gestão de riscos contribui para assegurar que as operações estejam em conformidade com as normas, evitando penalidades legais e problemas associados.

Em um mercado cada vez mais competitivo, a gestão de riscos na logística é uma estratégia imperativa para as empresas que buscam operar de maneira eficiente, segura e sustentável. 

Leia também: Vantagens do controle de processos para a eficiência do armazém

Ao adotar uma abordagem proativa para identificar, avaliar e mitigar riscos, as empresas podem melhorar sua resiliência e assegurar a integridade de suas operações logísticas, contribuindo para o sucesso em longo prazo.

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Como o Blockchain contribui para agregar segurança à cadeia de suprimentos?

Ao assegurar que os produtos se movam de fornecedores para consumidores de maneira eficiente, a cadeia de suprimentos pode ser considerada um componente crítico de qualquer negócio.

No entanto, a segurança e a integridade da cadeia de suprimentos são desafios constantes. É aí que o blockchain entra em jogo, uma vez que esta tecnologia de registro distribuído oferece transparência, rastreabilidade e segurança excepcionais. 

Leia também: Novas tecnologias na cadeia de suprimentos podem render economia de 30% para as companhias

Em nível de rastreabilidade, por exemplo, o blockchain permite a criação de registros digitais imutáveis de todas as transações em uma cadeia de suprimentos. 

Funciona assim: cada vez que um produto é movimentado, fabricado, armazenado ou vendido, essa atividade é registrada em um bloco, e os blocos, por sua vez, são encadeados em ordem cronológica, algo que proporciona a rastreabilidade completa de um item, desde a origem até o destino final.

Confira outros benefícios proporcionados pelo blockchain

Prevenção de falsificação

Com a imutabilidade dos registros, torna-se extremamente difícil falsificar informações em um blockchain. Isso é crucial para evitar a entrada de produtos falsificados ou adulterados na cadeia de suprimentos. Assim, as partes envolvidas podem verificar a autenticidade de uma mercadoria em questão de segundos, reduzindo o risco de fraude.

Transparência e visibilidade

Outra vantagem do blockchain é o fornecimento de transparência e visibilidade em tempo real para todas as partes da cadeia de suprimentos. Os fornecedores, fabricantes, transportadores, distribuidores e clientes podem acessar informações atualizadas sobre a localização e o status dos produtos, o que permite uma melhor tomada de decisões e respostas mais rápidas a problemas.

Melhor gerenciamento de estoque

Com uma visão clara e em tempo real do estoque (em trânsito e em armazenamento), as empresas podem otimizar seus níveis de estoque e evitar escassez ou excesso. Esse diferencial resulta em economias de custo significativas e maior eficiência operacional.

Redução de custos de auditoria e conformidade

A auditoria e a conformidade são partes críticas da gestão da cadeia de suprimentos. Com o blockchain, as informações estão sempre atualizadas e facilmente acessíveis, o que simplifica o processo de auditoria e garante a conformidade com regulamentações e normas.

Maior confiança do consumidor

A transparência e a segurança do blockchain aumentam a confiança do consumidor, pois saber que os produtos que compram são autênticos e que sua origem pode ser rastreada proporciona aos clientes uma sensação de segurança.

Automação de contratos inteligentes

Além do registro de transações, o blockchain suporta contratos inteligentes. Esses documentos são executados, automaticamente, quando certas condições são atendidas, o que simplifica processos como pagamento, entrega e verificação de qualidade.

Leia também: ChatGPT e Supply Chain: entenda esta relação

O blockchain está transformando a maneira como as cadeias de suprimentos operam, adicionando uma camada de segurança e eficiência que era difícil de alcançar anteriormente. 

Gostou deste artigo? Para conhecer as soluções da Scheffer em logística e automação, acesse o nosso site: https://schefferlogistica.com.br/nossas-solucoes/ 

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Gestão logística: benefícios da unitização de cargas

A gestão logística desempenha um papel fundamental na eficiência e na rentabilidade de uma empresa.

Nesse sentido, uma prática essencial na logística é a unitização de cargas, que envolve a combinação de vários itens em uma única unidade de mercadoria. 

Leia também: Saiba como implementar uma Logística de Entrada otimizada

Com base nessa metodologia, a unitização pode incluir a combinação de produtos em paletes, contêineres, caixas e outros recipientes. 

Sabia que a unitização de cargas oferece uma série de benefícios que podem melhorar significativamente o desempenho logístico? Neste artigo, os especialistas da Scheffer listaram algumas das principais vantagens:

1. Redução de custos de transporte:

Unitizar cargas reduz o número de envios individuais, o que resulta em economia de custos de transporte. Quando os produtos são agrupados em unidades maiores, é possível aproveitar melhor o espaço nos veículos, reduzindo a necessidade de viagens extras.

2. Melhoria da eficiência operacional:

A unitização de cargas simplifica os processos de carga e descarga, uma medida que resulta em uma operação mais eficiente. Dessa forma, há economia de tempo e recursos, especialmente em depósitos e centros de distribuição.

3. Maior proteção e segurança da carga:

Quando as cargas são unitizadas adequadamente, os produtos ficam mais protegidos contra possíveis danos durante o transporte. Isso é especialmente importante para produtos frágeis, perecíveis ou de alto valor.

4. Rastreamento mais preciso:

A unitização de cargas facilita o rastreamento e a gestão de inventário. É que os produtos agrupados em unidades maiores podem ser monitorados como uma única entidade, simplificando o acompanhamento e a gestão das quantidades em trânsito.

5. Melhor aproveitamento do espaço de armazenamento:

Nos armazéns e depósitos, a unitização de cargas permite um melhor aproveitamento do espaço. Paletes e caixas padronizadas se encaixam de forma mais eficiente nas prateleiras e racks de armazenamento.

Leia também: Veja dicas para tornar o picking do armazém mais eficiente

Outros benefícios consideráveis da unitização de cargas são a facilidade de realizar a manutenção mecanizada, redução de perdas e danos, e simplificação relacionada à documentação. 

Como podemos observar neste artigo, a unitização de cargas é uma prática valiosa na gestão logística que oferece benefícios tangíveis em termos de eficiência, economia de custos e segurança. 

Precisando de soluções de logística e automação para a unitização de cargas do seu armazém? Conheça as soluções da Scheffer:

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Ergonomia na logística: tudo o que você precisa saber

A logística é uma parte essencial de muitas empresas, pois garante que os produtos cheguem ao destino certo no momento estabelecido. No entanto, por trás dessa movimentação frenética de mercadorias, está uma questão crucial muitas vezes negligenciada: a ergonomia.

A ergonomia é o estudo da interação entre seres humanos e seu ambiente de trabalho. Seu objetivo é projetar ambientes e tarefas de trabalho de forma a minimizar o risco de lesões, além de melhorar o conforto e a produtividade dos colaboradores.

Nesse sentido, o Brasil conta com uma norma que regulamenta as questões referentes à ergonomia no ambiente de trabalho. Nos referimos à NR-17, criada na Portaria Nº 3.214, de 08 de junho de 1978.

Leia também: Como otimizar o layout do armazém?

A Ergonomia na Logística
Sabemos que a logística é uma indústria que envolve uma ampla gama de tarefas, desde o carregamento e descarregamento de mercadorias até a gestão de estoque e a entrega de produtos aos clientes. 

Todas essas atividades têm potencial para causar lesões e estresse aos trabalhadores se a ergonomia não for considerada.

Conheça algumas áreas onde a ergonomia desempenha um papel crucial na logística:

  • Levantamento e Carregamento de Cargas:  o uso de equipamentos adequados, como elevadores de carga automatizados, pode reduzir, significativamente, o risco de lesões relacionadas ao levantamento de cargas;
  • Layout do Armazém: um layout de armazém bem projetado pode minimizar a necessidade de movimentos repetitivos e excessivos;
  • Ergonomia dos Equipamentos: os equipamentos utilizados na logística devem ser projetados já considerando a disposição dos controles, a altura dos assentos e a facilidade de acesso a informações cruciais;
  • Prevenção de Lesões: treinamento adequado, pausas regulares e o uso de dispositivos ergonômicos podem ajudar a evitar problemas como lesões por esforço repetitivo, síndrome do túnel do carpo e machucados nas costas.

Agora que entendemos como a ergonomia se aplica à logística, é importante destacar os benefícios que ela pode oferecer: redução das lesões, aumento da produtividade, diminuição de custos com passivos trabalhistas e satisfação dos colaboradores.

Leia também: Flexibilidade: um atributo cada vez mais valorizado nas operações logísticas

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Vantagens do controle de processos para a eficiência do armazém

Sabia que o controle de processos desempenha um papel fundamental na melhoria da eficiência de um armazém logístico?

Ele permite, por exemplo, que as operações sejam mais organizadas, transparentes e adaptáveis, resultando em benefícios significativos.

Leia também: Saiba como implementar uma Logística de Entrada otimizada

Produtividade e otimização de espaços
Uma das principais vantagens de contar com um controle de processos bem implementado diz respeito a melhoria da produtividade. É que processos eficientes e padronizados permitem que a equipe do armazém execute suas tarefas de maneira mais rápida e eficiente.

A otimização de espaços, outro quesito tão valorizado quando o assunto são os armazéns logísticos, é outro fator que acaba beneficiado, uma vez que o controle de processos ajudar a ocupar melhor os ambientes, garantindo que os produtos sejam armazenados da maneira mais eficiente possível e reduzindo a necessidade de área adicional.

Veja outras vantagens significativas do controle de processos para a eficiência do armazém logístico:

  • Gestão de estoque aprimorada;
  • Redução de custos;
  • Tempo de resposta mais rápido;
  • Maior flexibilidade;
  • Melhoria na tomada de decisões;
  • Melhor atendimento ao cliente;
  • Aumento da precisão;
  • Redução de erros.

Leia também: Novas tecnologias na cadeia de suprimentos podem render economia de 30% para as companhias

Como você pôde conferir neste artigo, o controle de processos desempenha um papel essencial na otimização das operações de um armazém logístico, melhorando a eficiência, reduzindo custos e aumentando a satisfação do cliente. Logo, tais benefícios se traduzem em um ambiente logístico mais competitivo e bem-sucedido.

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Segurança no armazém logístico: conheça dicas relevantes de ergonomia

A segurança no armazém logístico é uma preocupação fundamental para garantir a integridade física dos trabalhadores e a eficiência das operações.

Nesse sentido, além de adotar medidas de segurança tradicionais, a ergonomia desempenha um papel crucial na criação de um ambiente de trabalho seguro e produtivo.

Leia também: 4 dicas para uma logística mais inteligente

O que é Ergonomia no contexto do armazém logístico?

A ergonomia se concentra na criação de um ambiente de trabalho que se adapte às capacidades e limitações físicas dos trabalhadores. 

No contexto do armazém logístico, a ergonomia visa minimizar lesões relacionadas ao trabalho, como dores nas costas, lesões por esforço repetitivo (LER) e tensões musculares, melhorando a eficiência geral das operações.

Dicas de ergonomia para promover a segurança no armazém logístico

1. Layout Eficiente e Organização

Um layout bem projetado pode minimizar a necessidade de movimentos desnecessários. Coloque os itens mais frequentemente acessados em locais de fácil alcance. Mantenha corredores limpos e organizados para evitar obstáculos que possam causar tropeções ou quedas.

2. Equipamentos Adequados

Fornecer equipamentos ergonômicos, como carrinhos com alças ajustáveis, empilhadeiras com controles de fácil acesso e plataformas elevatórias, ajuda a reduzir o esforço físico necessário para realizar as tarefas. Certifique-se de que esses equipamentos sejam devidamente ajustados para atender às necessidades individuais de cada operador.

3. Treinamento e Conscientização

Treinar os funcionários sobre as melhores práticas ergonômicas é fundamental. Eles devem entender a importância de manter uma postura adequada, levantar e carregar objetos corretamente, e fazer pausas regulares para evitar a fadiga muscular.

4. Altura de Trabalho Adequada

Certifique-se de que as áreas de trabalho, como mesas e bancadas, estejam ajustadas à altura correta para evitar que os trabalhadores tenham que se curvar excessivamente ou se esticar – tal medida ajuda a evitar dores nas costas e lesões musculares.

5. Rotação de Tarefas

Incentive a rotação de tarefas entre os trabalhadores para evitar a sobrecarga de músculos específicos e reduzir o risco de lesões por esforço repetitivo. Essa medida também mantém os trabalhadores engajados e evita o tédio associado a tarefas repetitivas.

6. Áreas de Descanso Adequadas

Disponibilize áreas de descanso confortáveis onde os trabalhadores possam relaxar e recarregar suas energias. O descanso adequado é essencial para prevenir a fadiga e aumentar a produtividade.

7. Iluminação Adequada

Uma iluminação adequada é vital para a segurança e a ergonomia. Certifique-se de que as áreas de trabalho tenham iluminação adequada para evitar tensões oculares e melhorar a visibilidade das tarefas.

8. Feedback dos Funcionários

Incentive os funcionários a fornecer feedback sobre as condições de trabalho e a ergonomia. Eles estão na linha de frente e podem oferecer insights valiosos para identificar áreas que precisam de melhorias.

Leia também: 3 dicas para automatizar seu armazém logístico 

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Saiba como implementar uma Logística de Entrada otimizada

A logística de entrada é um componente crítico das operações de qualquer empresa que lida com produtos físicos.

Uma logística de entrada bem otimizada não apenas economiza tempo e recursos, mas também melhora a eficiência geral do processo, garantindo um fluxo suave desde a aquisição de matérias-primas até a produção.

Leia também: Novas tecnologias na cadeia de suprimentos podem render economia de 30% para as companhias

Neste artigo, traremos dicas essenciais para implementar uma logística de entrada otimizada que pode impulsionar a eficiência e reduzir custos.

1. Planejamento Estratégico

Isso envolve a criação de um plano detalhado que abrange todos os aspectos do processo, desde a seleção de fornecedores até a entrega no armazém. Defina metas claras e mensuráveis, como redução de tempo de espera, melhoria na precisão do pedido e minimização de custos de transporte.

2. Avaliação de Fornecedores

Realize uma avaliação detalhada dos fornecedores potenciais com base em critérios como qualidade dos produtos, histórico de entrega, preços competitivos e capacidade de adaptação. Estabelecer parcerias confiáveis e de longo prazo com fornecedores confiáveis pode facilitar um fluxo mais suave de mercadorias.

3. Automação de Processos

Utilize sistemas de gerenciamento de pedidos e software de rastreamento para monitorar o status das solicitações em tempo real, automatizar notificações e alertas, e identificar gargalos potenciais. A automação não apenas reduz erros humanos, mas também agiliza todo o processo, melhorando a eficiência.

Leia também: Veja dicas para tornar o picking do armazém mais eficiente

Outras dicas importantes no que diz respeito a uma logística de entrada otimizada incluem previsão de demanda, otimização do transporte, gestão de estoque, monitoramento contínuo e comunicação eficiente. 

Precisando de soluções de logística e automação para alavancar os resultados da sua empresa? Acesse: https://schefferlogistica.com.br/nossas-solucoes/ 

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“Hub and Spoke”: benefícios para a distribuição de mercadorias

Quando o assunto é a distribuição de mercadorias, um dos fluxos de transporte utilizados pelas empresas é o chamado “ponto por ponto”. 

Nesse modelo, as mercadorias são transportadas sem um ponto de referência centralizado, o que de acordo com os especialistas em logística pode resultar em perdas de estoque e fluxos ineficientes.

Leia também: Veja dicas para tornar o picking do armazém mais eficiente

Daí a importância do Hub and Spoke, também conhecido como modelo de rede radial ou centralizada, um sistema que concentra o gerenciamento do transporte e armazenamento do estoque em um armazém central. 

A partir deste hub, o estoque passa a ser distribuído para as demais unidades de armazéns regionalizados, quando necessário. 

Principais benefícios do Hub and Spoke para a distribuição de mercadorias

1. Redução de custos: o modelo permite consolidar cargas em um único ponto central (hub), o que reduz os custos de transporte e armazenamento, uma vez que há maior eficiência na utilização dos recursos logísticos;

2. Maior eficiência operacional: com o hub and spoke, é possível otimizar e melhorar o fluxo de mercadorias, reduzindo o tempo de trânsito e melhorando a disponibilidade de produtos nos pontos de distribuição;

3. Melhor gerenciamento de estoque: o modelo hub and spoke permite um melhor controle do estoque, uma vez que os produtos são centralizados e a distribuição é feita de forma planejada e estruturada.

Outras vantagens consideráveis desse tipo de estratégia logística incluem um melhor nível de serviço oferecido aos clientes, otimização da capacidade de adaptação e a redução dos riscos de avarias.

Leia também: Flexibilidade: um atributo cada vez mais valorizado nas operações logísticas

Estes são alguns dos principais benefícios logísticos do modelo hub and spoke. Cabe ressaltar que cada empresa e indústria tem suas particularidades, e é necessário avaliar individualmente como o sistema pode ser aplicado e trazer vantagens para cada caso.

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Novas tecnologias na cadeia de suprimentos podem render economia de 30% para as companhias

Aumento da eficiência operacional é um dos principais benefícios das novas tecnologias para a cadeia de suprimentos

As companhias multinacionais que implementam novas tecnologias em sua cadeia de suprimentos podem economizar até 30% em despesas de logística. O dado consta de um estudo da empresa de consultoria McKinsey & Company. 

Entre as tecnologias mencionadas pelo levantamento, destaque para a Big Data, Internet das Coisas Industrial (IIoT), Armazenamento na Nuvem, Inteligência Artificial e Blockchain.

Leia também: ChatGPT e Supply Chain: entenda esta relação

Repensar a cadeia de suprimentos

De acordo com o estudo, a Indústria 4.0 criou uma disrupção, a qual exige que as empresas repensem a maneira como projetam sua cadeia de suprimentos. 

“Surgiram várias tecnologias que estão alterando as formas tradicionais de trabalho. Além disso, as megatendências e as expectativas dos clientes mudam o jogo. Além da necessidade de adaptação, as cadeias de suprimentos também têm a oportunidade de alcançar o próximo horizonte de eficácia operacional e alavancar modelos de negócios emergentes da cadeia de suprimentos digital”, reforça o levantamento.

Benefícios das novas tecnologias para a cadeia de suprimentos

Conforme o estudo, implementar as novas tecnologias na cadeia de suprimentos terá, como principais benefícios:

  • Aumentar a eficiência;
  • Potencializar a produtividade;
  • Estimular a flexibilidade. 

O impacto potencial da chamada Cadeia de Suprimentos 4.0 nos próximos dois a três anos deve resultar em uma redução de 75% em vendas perdidas e na diminuição de até 30% dos custos operacionais. “Ao mesmo tempo em que aumenta a agilidade das cadeias de abastecimento significativamente”, reforça o estudo da McKinsey & Company.

Leia também: Conheça 3 aplicações de Gêmeos Digitais na logística

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Como otimizar o layout do armazém?

O primeiro passo para otimizar o layout do armazém é analisar o fluxo de mercadorias

O layout de um armazém logístico desempenha um papel crucial na eficiência das operações, na produtividade da equipe e na satisfação dos clientes. 

Um layout bem projetado facilita o fluxo de mercadorias, reduz os tempos de movimentação e minimiza erros operacionais.

Leia também: Flexibilidade: um atributo cada vez mais valorizado nas operações logísticas

O primeiro passo para otimizar o layout do armazém é analisar o fluxo de mercadorias. Isso envolve mapear todas as etapas do processo logístico, desde a chegada das mercadorias até a sua expedição. 

Nesse sentido, é fundamental identificar os pontos críticos, gargalos e áreas de alto tráfego. 

Por sua vez, compreender o fluxo de mercadorias ajudará a tomar decisões bem embasadas sobre o posicionamento de áreas-chave, como recebimento, armazenamento, picking e expedição.

Demanda e rotatividade

Ao planejar o layout do armazém, é recomendável agrupar produtos de acordo com a demanda e a rotatividade. Os produtos de alta rotatividade devem estar localizados próximos à área de picking para minimizar o tempo de deslocamento da equipe. 

Por outro lado, os produtos de baixa rotatividade podem ser armazenados em áreas menos acessíveis, liberando espaço valioso nas áreas de maior atividade. 

Selecionamos outras dicas importantes para te ajudar na otimização do layout do armazém:

  • Utilize sistemas inteligentes de armazenamento;
  • Organize zonas de trabalho eficientes;
  • Implemente tecnologias de automação, como as desenvolvidas pela Scheffer.

Leia também: 4 dicas para uma logística mais inteligente 

Gostou deste artigo? Esperamos que você tenha compreendido a importância da otimização do layout do armazém logístico. 

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