Não basta reagir: é preciso antecipar. Como a IA deve tornar a logística interna mais inteligente?

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A logística interna sempre foi um dos pontos mais sensíveis da cadeia operacional. Processos como movimentação de estoques, fluxos de abastecimento, controle de inventário e gestão de armazéns exigem precisão constante. 

Diante da complexidade crescente das operações, reagir aos problemas não é mais suficiente. O diferencial competitivo está em antecipá-los — e é aqui que a IA na logística interna desempenha um papel estratégico.

Leia também: Logística 3PL Automation: o que é, importância e como implementar no seu armazém

A lógica reativa já não sustenta o crescimento

Durante anos, as empresas operaram com sistemas que apenas reagiam aos acontecimentos. O estoque acabava? Um novo pedido era feito. Um erro ocorria? Corrigia-se no momento seguinte. Um gargalo surgia? Ajustava-se a escala manualmente.

Contudo, em um ambiente logístico que lida com alta rotatividade de itens, diversificação de SKUs, pressão por entregas rápidas, aumento dos custos operacionais e exigência de precisão no nível de item e lote, esse modelo reativo começa a gerar uma série de perdas (de tempo, dinheiro e competitividade).

Como a IA na logística interna pode representar uma nova era?

Muito mais do que uma mera ferramenta de correção de falhas, a Inteligência Artificial (IA) na logística interna permite prever comportamentos, sugerir ações preventivas e otimizar fluxos em tempo real, com base em grandes volumes de dados.

Alguns exemplos práticos de aplicação da IA na logística:

  1. Previsão de demanda e abastecimento de estoques

A IA analisa padrões históricos, sazonalidade, tendências de vendas e variáveis externas (como clima e datas promocionais), antecipando oscilações na demanda. Assim, evita-se tanto a ruptura quanto o excesso de estoque, equilibrando o capital investido.

  1. Otimização de rotas internas e movimentação de materiais

Com algoritmos de machine learning (aprendizado de máquina), a IA identifica os fluxos mais eficientes dentro do armazém, reorganizando a disposição dos produtos para reduzir deslocamentos desnecessários e otimizar o uso de equipamentos e pessoas.

  1. Gestão de inventário em tempo real

Sensores conectados e câmeras inteligentes, integrados a sistemas de IA, permitem o acompanhamento contínuo dos estoques, reduzindo divergências de inventário e melhorando a acuracidade das informações.

  1. Manutenção preditiva de equipamentos

A IA monitora o desempenho de empilhadeiras, esteiras, sistemas automatizados e demais ativos logísticos. Com isso, identifica padrões de desgaste e indica o momento ideal para manutenção, evitando paradas inesperadas.

  1. Tomada de decisão estratégica

Com dashboards inteligentes, a IA consolida dados de múltiplas fontes e gera insights para gestores logísticos. Assim, as decisões deixam de ser baseadas apenas em feelings superficiais e passam a ter forte embasamento analítico.

IA na logística interna: quais são os benefícios concretos?

Ao adotar IA na logística interna, as empresas podem alcançar:

  • Redução significativa de custos operacionais;
  • Maior acuracidade de inventário;
  • Otimização do espaço físico e da mão de obra;
  • Menor índice de falhas humanas;
  • Aumento da capacidade de resposta a variações do mercado.

Em um cenário onde eficiência e agilidade são fatores críticos de sucesso, essas vantagens tornam-se imprescindíveis para sustentar o crescimento e a competitividade dos negócios.

Por muito tempo, a IA acabou sendo associada a projetos complexos e distantes da realidade das operações. Porém, isso mudou. Hoje, as soluções de IA na logística interna estão acessíveis a empresas de diferentes portes e segmentos, seja por meio de plataformas próprias, seja por integração com sistemas de gerenciamento de armazém (WMS) modernos.

O mais importante é entender que a IA não substitui o conhecimento humano: ela amplia a capacidade de análise, automatiza rotinas e libera os gestores para decisões mais estratégicas.

Scheffer: inteligência aplicada à sua operação logística

Na Scheffer, a tecnologia está a serviço de resultados concretos. Nossas soluções integram recursos avançados de automação e inteligência, tornando o gerenciamento do armazém mais preciso, eficiente e estratégico.

Com o apoio de sistemas robustos, monitoramento em tempo real e integração inteligente de dados, ajudamos empresas a saírem do modelo reativo e a operarem de forma antecipatória e inteligente.

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WMS ou ERP: qual sistema é mais indicado para a logística e o armazém?

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A gestão eficiente da cadeia logística depende, cada vez mais, do suporte de sistemas tecnológicos robustos. Entre as soluções mais buscadas pelas empresas estão o WMS ou ERP na logística. 

Embora ambos os sistemas ofereçam funcionalidades relevantes, entender as diferenças e saber qual escolher para o armazém pode fazer toda a diferença no que diz respeito à performance operacional.

Leia também: A importância da Análise de Viabilidade para a automação em centros de distribuição

WMS e ERP: o que são e para que servem?

Antes de compreender melhor as funcionalidades do WMS e do ERP na logística, é importante assimilar as funções de cada sistema.

O ERP (Enterprise Resource Planning) é um software integrado de gestão empresarial. Ele centraliza dados de diferentes áreas, como financeiro, compras, vendas, recursos humanos, produção e logística. Ao oferecer uma visão ampla do negócio, esse sistema permite o controle e o planejamento dos processos corporativos como um todo.

Já o WMS (Warehouse Management System) é um sistema especializado em gestão de armazéns. Seu foco está no gerenciamento detalhado das operações de armazenagem: recebimento, endereçamento, movimentação, separação de pedidos, expedição e inventário. O WMS permite acompanhar o fluxo de materiais em tempo real, controlar estoques com precisão e otimizar a ocupação dos espaços.

WMS ou ERP na logística: diferenças na prática

Cabe destacar que, embora o ERP possa oferecer alguns módulos básicos de gestão de estoque e logística, ele não substitui a profundidade e a especialização do WMS. Veja, na tabela abaixo, algumas diferenças fundamentais entre esses dois sistemas:

Aspecto  ERP WMS
Abrangência Gestão empresarial completa Gestão detalhada do armazém
Controle de estoque Básico, com foco contábil Avançado, com foco operacional
Movimentação de materiais Limitada Controle de picking, slotting, cross-docking, inventário cíclico
Visibilidade em tempo real Geral Operação de armazém em tempo real
Otimização de espaço Não prioriza Algoritmos de endereçamento e otimização de layout

 

Para operações logísticas com alta complexidade, o WMS oferece recursos indispensáveis que o ERP, sozinho, não consegue atender.

Quando o ERP é suficiente?

Para empresas de pequeno porte, com baixo volume de movimentação ou operações logísticas simples, o ERP pode atender de forma satisfatória. Sua integração entre áreas proporciona boa visibilidade gerencial, permitindo controlar estoques de forma básica e acompanhar pedidos.

Porém, à medida que o negócio cresce, a logística torna-se mais desafiadora. É nesse ponto que o WMS passa a ser fundamental.

Quando o WMS se torna essencial?

Empresas que atuam com:

  • Alto volume de pedidos e movimentações diárias;
  • Múltiplos armazéns ou centros de distribuição;
  • Itens com diferentes características (validade, lote, temperatura, etc.);
  • Exigência de alta acuracidade no inventário;
  • Necessidade de rastreabilidade completa.

É muito importante observar que, nestes cenários, o WMS e o ERP na logística não são sistemas excludentes, e sim complementares. O WMS aprofunda o controle do armazém, enquanto o ERP mantém a visão geral da empresa. Dessa forma, a integração entre os dois proporciona um ecossistema logístico altamente eficiente.

Seja para operações complexas ou em crescimento, o Sistema de Gerenciamento de Armazém da Scheffer é o parceiro ideal para elevar a performance logística a um novo patamar.

Conte com o Sistema de Gerenciamento de Armazém da Scheffer

Na Scheffer, entendemos os desafios diários de quem opera centros de distribuição, estoques e armazéns. Por isso, desenvolvemos um Sistema de Gerenciamento de Armazém robusto e versátil, projetado para otimizar todas as operações logísticas.

Com a nossa solução:

  • O fluxo de entrada e saída de mercadorias é monitorado e controlado em tempo real.
  • Os estoques são geridos com alta precisão, evitando perdas e rupturas.
  • Há total integração com outras tecnologias e sistemas já utilizados na empresa.
  • A gestão torna-se mais estratégica, com informações detalhadas que auxiliam na tomada de decisões e no planejamento de longo prazo.

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Pallet de madeira ou plástico? Diferenças e vantagens de cada tipo para o seu negócio

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Na área da movimentação de cargas, a escolha do tipo de pallet faz mais diferença do que muitos imaginam. Afinal, esse item essencial impacta diretamente na segurança, na eficiência e até nos custos logísticos da operação. 

Entre as opções mais utilizadas no mercado estão o pallet de madeira e o pallet de plástico — mas qual deles é o ideal para o seu negócio?

Neste artigo, você confere as principais diferenças, vantagens e pontos de atenção de cada tipo de pallet, para tomar decisões mais estratégicas e alinhadas à sua operação.

Leia também: Logística 3PL Automation: o que é, importância e como implementar no seu armazém

Pallet de madeira: resistência com bom custo-benefício

O pallet de madeira ainda é o mais utilizado em grande parte das operações logísticas, especialmente em setores como indústria, agronegócio e distribuição. Entre seus principais benefícios, estão:

  • Custo inicial mais baixo: ideal para empresas que precisam de grandes volumes.
  • Boa resistência mecânica: suporta cargas pesadas e é fácil de consertar em caso de danos.
  • Ampla disponibilidade no mercado: padronizado e facilmente encontrado em diferentes tamanhos.

No entanto, esse tipo de pallet exige alguns cuidados. A madeira pode absorver umidade e ser foco de fungos ou pragas, além de gerar farpas e lascas, o que aumenta o risco de acidentes. Por isso, é importante avaliar o ambiente onde será usado — e se há exigências sanitárias mais rigorosas.

Pallet de plástico: durabilidade e padronização

Já o pallet de plástico tem ganhado espaço nas operações que buscam padronização, limpeza e vida útil mais longa. Entre seus diferenciais, pontuamos:

  • Alta durabilidade: resiste à umidade, a produtos químicos e a impactos constantes.
  • Fácil higienização: ideal para setores com exigência sanitária, como alimentos e farmacêutico.
  • Padronização precisa: dimensões exatas que favorecem a automação e o empilhamento eficiente.

Cabe ponderar que, no caso do pallet de plástico, o investimento inicial é mais elevado, e ele costuma ter menos resistência a cargas muito pesadas em comparação ao pallet de madeira — especialmente quando usado em ambientes com piso irregular ou com equipamentos menos precisos.

Pallet de madeira ou plástico: qual escolher?

A resposta dependerá do perfil da sua operação. O pallet de madeira pode ser mais vantajoso para cargas pesadas, utilização em ambientes secos e operações com orçamento mais restrito. Já o pallet de plástico é mais indicado para operações automatizadas, com necessidade de controle sanitário, reaproveitamento e maior precisão nos processos.

Em muitos casos, o ideal pode ser utilizar os dois tipos em contextos diferentes da mesma cadeia logística — o que exige uma gestão inteligente da movimentação de cargas.

Scheffer: inteligência em movimentação de pallets

A Scheffer desenvolve soluções completas para movimentação de cargas, integrando pallets, transelevadores, sistemas de armazenagem, esteiras automatizadas e consultoria técnica. Independentemente do tipo de pallet, ajudamos empresas a movimentar seus produtos com mais segurança, produtividade e eficiência.

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Dia Mundial do Meio Ambiente: como a logística pode ser uma aliada da preservação?

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Celebrado em 5 de junho, o Dia Mundial do Meio Ambiente nos estimula a refletir sobre como cada setor da economia pode contribuir para um futuro mais sustentável.

Quando o assunto é logística e preservação ambiental, muitas vezes o foco se volta apenas ao transporte de cargas e à emissão de carbono, mas há um outro campo de atuação que tem grande impacto nesse cenário e, muitas vezes, passa despercebido: a logística interna e a automação dos processos intralogísticos.

Além de obterem benefícios em eficiência e redução de custos, as empresas que investem em automação e gestão inteligente de seus fluxos logísticos também contribuem, diretamente, para a diminuição do desperdício de recursos naturais e da geração de resíduos. Isso significa que, na prática, sustentabilidade e produtividade podem – e devem – caminhar juntas.

Leia também: Armazéns industriais: dicas para otimizar sua gestão de operações

Como a automação logística contribui com a sustentabilidade?

A automação de armazéns, movimentações e processos logísticos internos permite que as operações sejam mais controladas, precisas e com menos interferência humana, o que reduz erros e desperdícios. Veja alguns exemplos práticos:

  1. Redução do consumo energético: sistemas automatizados utilizam tecnologias mais modernas, com motores elétricos de alta eficiência, sensores inteligentes e softwares que otimizam os ciclos de trabalho. Isso reduz o gasto de energia em comparação aos modelos manuais ou semi automatizados;
  2. Otimização de espaço físico: soluções como transelevadores, esteiras automatizadas e sistemas de armazenagem vertical permitem o uso mais racional do espaço, evitando construções desnecessárias e ajudando a preservar áreas naturais que seriam ocupadas para expansão;
  3. Menos desperdício de materiais: com sistemas de controle em tempo real, a automação evita perdas e extravios, melhora o giro de estoque e reduz a obsolescência de produtos armazenados;
  4. Melhoria da ergonomia e segurança: ao automatizar tarefas repetitivas e de risco, há redução de acidentes e menor necessidade de insumos para tratamento de lesões, contribuindo com o bem-estar dos trabalhadores e também com a sustentabilidade social.

Logística e preservação ambiental: um compromisso que começa dentro da empresa

Adotar práticas sustentáveis na logística interna é uma forma concreta de alinhar os objetivos de negócio com a preservação ambiental. E mais do que um diferencial competitivo, essa postura está se tornando uma exigência de mercado, especialmente em cadeias produtivas comprometidas com critérios ESG (ambiental, social e de governança).

De um modo geral, as empresas que automatizam seus processos reduzem consideravelmente o uso de papel, promovem rastreabilidade total das operações e diminuem o impacto ambiental de suas atividades diárias, o que contribui para uma cadeia logística mais limpa, eficiente e preparada para o futuro.

Eficiência operacional e responsabilidade ambiental 

Sabia que a Scheffer desenvolve projetos personalizados que aliam eficiência operacional à responsabilidade ambiental? Nossas soluções de automação para logística interna são projetadas para aumentar a produtividade e reduzir o impacto ambiental das operações logísticas.

Neste Dia Mundial do Meio Ambiente, reforçamos o nosso compromisso com a sustentabilidade e convidamos você a repensar como a logística da sua empresa pode ser uma aliada da preservação do planeta.

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A importância da Análise de Viabilidade para a automação em centros de distribuição

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No competitivo mercado da logística moderna, a automação não é mais uma tendência — é uma necessidade. De acordo com um estudo da McKinsey & Company, as empresas que adotam a automação em seus centros de distribuição podem reduzir os custos operacionais em até 30% e aumentar a produtividade em até 45%.

Todavia, para que as soluções automatizadas realmente tragam um retorno satisfatório, é imprescindível que cada projeto seja precedido por uma Análise de Viabilidade para a automação, que leve em consideração os aspectos técnicos, operacionais e financeiros da operação.

Neste artigo, vamos explicar por que essa etapa é fundamental para o sucesso da automação em centros de distribuição (CDs) e como ela impacta diretamente nos resultados.

Leia também: Armazéns industriais: dicas para otimizar sua gestão de operações

O que é a Análise de Viabilidade para a automação?

A Análise de Viabilidade para a automação é um estudo técnico-econômico que avalia se um projeto de automação logística é, de fato, viável e vantajoso para a operação de um CD.

Mais do que analisar custos de implantação, essa análise considera fatores como:

  • Volume e complexidade das operações logísticas
  • Tipos de produtos movimentados
  • Nível atual de maturidade tecnológica
  • ROI esperado e tempo de payback
  • Estrutura física do centro de distribuição
  • Capacidade de integração com sistemas existentes

Em outras palavras: trata-se de uma avaliação completa para evitar investimentos equivocados e garantir a aderência entre solução e realidade operacional.

Por que essa análise é essencial?

Em nossa experiência de mais de três décadas, temos observado que muitos gestores se encantam com os ganhos prometidos pela automação — agilidade, produtividade, redução de erros — e acabam investindo em sistemas que não se adequam à sua estrutura ou ao seu momento de maturidade logística.

Na contramão desse equívoco, a Análise de Viabilidade tem o papel de trazer racionalidade para o processo de decisão, permitindo que a automação seja implementada com segurança e assertividade.

Veja os principais benefícios dessa etapa:

  1. Evitar investimentos desnecessários

Um bom projeto não é necessariamente o mais caro ou o mais automatizado, e sim o que atende às reais necessidades da operação.

  1. Apontar o melhor caminho técnico

Cada tipo de CD exige um nível diferente de automação. A análise ajuda a definir quais tecnologias realmente fazem sentido, como sorters, sistemas de picking automatizado, AGVs ou esteiras inteligentes.

  1. Apoiar a tomada de decisão estratégica

Com dados concretos sobre retorno financeiro, produtividade e impacto operacional, os gestores podem tomar decisões com base em projeções sólidas e simulações realistas.

  1. Facilitar o planejamento da implantação

A análise antecipa possíveis desafios técnicos e operacionais, permitindo um planejamento mais eficiente, com prazos, etapas e metas claras.

Quando realizar a Análise de Viabilidade?

A Análise de Viabilidade deve ser considerada sempre que:

  • Houver planos de expansão do CD
  • A empresa estiver enfrentando gargalos operacionais
  • Os custos logísticos estiverem comprometendo a margem
  • Houver necessidade de ganho de escala ou eficiência
  • A competitividade do negócio exigir entregas mais rápidas e precisas

A automação é uma excelente aliada — mas só gera resultados quando encaixada na estratégia certa, no tempo certo e com a estrutura adequada.

Como a Scheffer apoia esse processo?

Inegavelmente, a Análise de Viabilidade para a automação é o ponto de partida para qualquer projeto logístico bem-sucedido. Sem ela, o risco de investir em tecnologias inadequadas — ou subutilizadas — é alto.

Antes de automatizar, avalie. E, se for automatizar, conte com quem entende do assunto.

Na Scheffer, cada projeto nasce com uma análise completa e personalizada de viabilidade. Mais do que oferecer soluções, atuamos como parceiros estratégicos, identificando o melhor caminho para elevar a eficiência do seu centro de distribuição.

Contamos com uma equipe especializada e tecnologias de ponta para projetar, implantar e acompanhar o desempenho de sistemas automatizados sob medida para a realidade de cada cliente.

A Scheffer está pronta para ajudar sua empresa a transformar a logística interna do seu negócio em um diferencial competitivo.

Acesse o nosso site e conheça com mais detalhes nossas soluções: https://schefferlogistica.com.br/ 

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Cross-docking: saiba quando o seu negócio deve considerar esta operação

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A busca por eficiência logística é constante — e, em muitos casos, passa necessariamente por repensar a forma como os produtos circulam entre fornecedores, centros de distribuição e clientes. 

Nesse cenário, o cross-docking vem ganhando espaço como uma alternativa inteligente para reduzir custos, acelerar entregas e melhorar a experiência do cliente.

Mas, afinal, o que é cross-docking? Quais empresas podem se beneficiar dessa operação? E quando vale a pena adotá-la? Descubra tudo neste artigo.

Leia também: A importância da consultoria logística para a estratégia das organizações

O que é cross-docking?

O Cross-docking é uma estratégia logística em que os produtos recebidos são rapidamente transferidos do veículo de entrada para o veículo de saída, sem a necessidade de armazenagem.

O nome vem da ideia de “cruzar as docas” de recebimento e expedição — ou seja, as mercadorias chegam, passam por uma triagem (às vezes mínima) e já seguem direto para o cliente final ou para outro ponto da cadeia logística.

Esse modelo reduz o tempo de permanência dos itens no centro de distribuição e minimiza custos com estocagem.

Quais são os principais tipos de cross-docking?

Existem diferentes modalidades de cross-docking, sendo que a escolha do modelo mais apropriado depende do perfil da empresa e de seus produtos. Os principais são:

  • Pré-distribuído: os pedidos já chegam separados por destino, e a operação atua apenas como um ponto de transição.
  • Consolidado: os produtos são recebidos em lotes e separados internamente conforme os pedidos antes de seguirem viagem.
  • Híbrido: combina características do modelo tradicional (com armazenagem mínima) com operações rápidas de redirecionamento.

Vantagens do cross-docking

As empresas que adotam o cross-docking de forma bem estruturada podem obter diversos benefícios operacionais e estratégicos. Entre eles:

  • Redução de custos com armazenagem
  • Aumento da rotatividade de produtos
  • Entrega mais rápida ao cliente final
  • Menor risco de avarias e perdas
  • Maior controle sobre o fluxo de pedidos
  • Otimização do espaço físico no CD

Quando considerar o cross-docking na sua operação?

Você sabia que, embora esse modelo ofereça vantagens claras, o cross-docking não é indicado para todos os tipos de operação? Dessa forma, avaliar o momento certo para adotá-lo é fundamental para garantir bons resultados. Veja alguns sinais de que sua empresa pode estar pronta:

  1. Alto volume de pedidos com baixo tempo de processamento

Empresas com grande fluxo de pedidos e expectativa de entrega rápida tendem a se beneficiar mais do modelo, como e-commerces, redes varejistas e atacadistas.

  1. Mix de produtos com baixa complexidade logística

Itens padronizados, não perecíveis ou com alta previsibilidade de demanda são ideais para essa operação. Produtos que exigem muita manipulação ou conferência técnica podem inviabilizar o processo.

  1. Integração com fornecedores confiáveis

O sucesso do cross-docking depende da sincronização precisa entre entregas e expedições. Nesse sentido, contar com fornecedores pontuais e parceiros logísticos bem alinhados é essencial.

  1. Sistemas logísticos automatizados

Softwares de WMS, TMS e integração com ERPs são fundamentais para coordenar a operação em tempo real e evitar gargalos.

O papel da automação no sucesso do cross-docking

A automação logística é uma grande aliada de operações de cross-docking. Equipamentos como esteiras automatizadas, sorters e sistemas de identificação por RFID ajudam a reduzir erros, aumentar a velocidade de triagem e melhorar a rastreabilidade dos produtos.

É importante observar que as empresas que já contam com um ambiente automatizado têm maior facilidade para implementar o modelo com segurança e eficiência.

Como você pôde observar neste artigo, o cross-docking é uma solução logística que pode gerar economia, agilidade e competitividade para empresas de diversos segmentos — desde que aplicada no momento certo e com a estrutura adequada.

Se o seu negócio está em busca de maior performance logística, conte com as soluções personalizadas da Scheffer. Desenvolvemos projetos sob medida com foco em eficiência operacional, automação de ponta e resultados concretos para a sua cadeia de suprimentos.

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E-mail: scheffer@schefferlogistica.com.br 

Logística 3PL Automation: o que é, importância e como implementar no seu armazém

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A automação na logística tem revolucionado a forma como empresas gerenciam suas operações. 

Nesse cenário, a Logística 3PL Automation surge como uma estratégia fundamental para otimizar processos, aumentar a eficiência e reduzir custos em armazéns e centros de distribuição. 

Mas o que exatamente significa a abordagem 3PL Automation e como ela pode ser implementada com sucesso? É o que veremos neste artigo.

Leia também: Principais benefícios da paletização para a logística interna das empresas

O que é Logística 3PL Automation? 

O termo Logística 3PL Automation refere-se à aplicação de tecnologias automatizadas em operações de Terceirização Logística de Terceira Parte (3PL). Ou seja, trata-se de utilizar sistemas automatizados para otimizar processos logísticos gerenciados por parceiros terceirizados, como armazenamento, manuseio, separação de pedidos e transporte.

Essa automação pode incluir o uso de:

  • Sistemas de gerenciamento de armazéns (WMS);
  • Esteiras transportadoras automatizadas;
  • Robôs para movimentação de cargas;
  • Sistemas de picking automatizado;
  • Softwares de rastreamento e monitoramento em tempo real.

Importância da Logística 3PL Automation

Implementar a Logística 3PL Automation traz diversos benefícios estratégicos para empresas que desejam otimizar sua cadeia de suprimentos. Entre eles, destacamos:

  1. Aumento da Eficiência Operacional: a automação reduz o tempo de execução das tarefas, minimiza erros e otimiza o fluxo de trabalho dentro do armazém.
  2. Redução de Custos: ao eliminar processos manuais, as empresas conseguem economizar com mão de obra e reduzir perdas decorrentes de falhas operacionais.
  3. Maior Precisão nos Processos: sistemas automatizados proporcionam mais precisão na separação e expedição de pedidos, elevando a qualidade do serviço prestado.
  4. Agilidade e Flexibilidade: a automação facilita o ajuste rápido das operações de acordo com a demanda do mercado.
  5. Melhoria na Experiência do Cliente: entregas mais rápidas e precisas resultam em maior satisfação dos clientes e fortalecimento da reputação da marca.

Como implementar a Logística 3PL Automation no seu armazém?

Para adotar a automação em operações 3PL de forma eficiente, é essencial seguir algumas etapas estratégicas:

  • Diagnóstico Detalhado: avalie os processos logísticos atuais e identifique os pontos críticos que podem ser otimizados com automação.
  • Planejamento Personalizado: defina as soluções de automação mais adequadas às necessidades e particularidades do seu armazém.
  • Investimento em Tecnologia: adquira equipamentos e softwares de alta tecnologia que garantam eficiência, escalabilidade e integração com outros sistemas logísticos.
  • Treinamento da Equipe: garanta que os colaboradores estejam capacitados para operar e monitorar os sistemas automatizados.
  • Monitoramento Contínuo: após a implementação, é fundamental acompanhar os indicadores de desempenho e realizar ajustes sempre que necessário.

Logística 3PL Automation: otimização de processos e aumento da competitividade

A Logística 3PL Automation representa uma revolução nas operações logísticas, promovendo ganhos significativos em eficiência, redução de custos e qualidade no atendimento ao cliente. Empresas que adotam essa estratégia se destacam no mercado, otimizando processos e garantindo maior competitividade.

Nesse cenário, a Scheffer é referência ao oferecer as melhores soluções de automação para logística interna do mercado. Com tecnologias inovadoras e suporte especializado, a Scheffer contribui para que empresas alcancem novos patamares de eficiência e sucesso operacional.

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A importância da consultoria logística para a estratégia das organizações

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Em um mercado cada vez mais competitivo e dinâmico, a eficiência logística se tornou um fator estratégico fundamental para o sucesso das organizações. 

Nesse contexto, a consultoria logística emerge como uma aliada indispensável para empresas que desejam otimizar processos, reduzir custos e garantir uma gestão logística mais eficiente e integrada.

Neste artigo, explicamos o que é uma consultoria logística, seus principais benefícios e como ela contribui para a estratégia empresarial.

Leia também: 5S na Logística: o que são, importância e como aplicá-los

O que é uma Consultoria Logística?

A consultoria logística é um serviço especializado que tem como objetivo analisar, diagnosticar e propor soluções estratégicas para aprimorar os processos logísticos de uma empresa. 

De um modo geral, a consultoria logística inclui a avaliação de toda a cadeia de suprimentos, desde o armazenamento de produtos até a distribuição final, sempre com foco em aumentar a eficiência operacional e reduzir desperdícios.

5 benefícios da consultoria logística para as organizações

Listamos os cinco principais benefícios da consultoria logística para as empresas:

  1. Otimização de Processos: uma consultoria especializada identifica gargalos e ineficiências nos fluxos logísticos, propondo melhorias que resultam em operações mais ágeis e eficazes;
  2. Redução de Custos: ao otimizar processos e recursos, a consultoria contribui para a redução de custos operacionais, aumentando a rentabilidade do negócio;
  3. Melhoria na Gestão de Estoque: com processos mais eficientes, a empresa consegue controlar melhor o estoque, evitando excessos ou faltas de produtos;
  4. Aumento da Satisfação do Cliente: uma logística eficiente garante prazos de entrega mais curtos e maior precisão no atendimento, elevando a experiência do cliente;
  5. Inovação e Tecnologia: consultorias logísticas também orientam sobre soluções tecnológicas, como a automação de processos, que são fundamentais para modernizar e escalar operações.

Como a consultoria logística contribui para a estratégia empresarial?

Conforme você pôde conferir neste artigo, investir em consultoria logística é uma decisão estratégica que impacta diretamente na competitividade e sustentabilidade do negócio. 

Ao aprimorar a logística interna, as empresas se tornam mais eficientes, reduzem custos desnecessários e aumentam sua capacidade de resposta ao mercado. Além disso, a consultoria oferece uma visão externa e especializada, identificando oportunidades de melhorias que, muitas vezes, passam despercebidas no dia a dia.

Para empresas que desejam levar a eficiência da logística interna a um novo patamar, saiba que a Scheffer é a melhor escolha. Com soluções tecnológicas de ponta, suporte especializado e uma abordagem cuja ênfase é a inovação contínua, ajudamos inúmeros negócios de diversos setores a transformar sua logística em um diferencial competitivo.

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Armazéns industriais: dicas para otimizar sua gestão de operações

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A gestão eficiente de armazéns industriais é essencial para garantir o bom funcionamento da cadeia logística de uma empresa. 

Nesse sentido, processos bem estruturados, tecnologia adequada e estratégias de organização podem fazer toda a diferença no aumento da produtividade, redução de custos e melhoria na movimentação de mercadorias. 

Neste artigo, destacaremos algumas das principais práticas para otimizar a gestão de operações em armazéns industriais.

Leia também: Conheça as 3 principais tendências em automação logística para 2025

 

Organização e Layout Inteligente 

A disposição do espaço dentro do armazém impacta diretamente na eficiência das operações. Um layout bem planejado reduz o tempo de deslocamento de materiais e melhora o fluxo de trabalho. Para isso:

  • Separe áreas por funcionalidade (recebimento, armazenagem, picking, expedição);
  • Utilize técnicas de endereçamento logístico, como armazenamento fixo ou dinâmico;
  • Mantenha corredores organizados e bem sinalizados para facilitar a movimentação de cargas.

 

Automação de Processos

A tecnologia tem papel fundamental na modernização dos armazéns industriais. O uso de sistemas de gerenciamento de armazém (WMS – Warehouse Management System) permite um controle mais preciso do estoque e otimiza processos como separação e expedição de pedidos. 

Além disso, equipamentos automatizados, como esteiras transportadoras, empilhadeiras autônomas e sensores de rastreamento, aumentam a eficiência e reduzem o risco de erros humanos.

 

Gestão Eficiente de Estoques

Manter um controle rigoroso do estoque evita desperdícios, perdas e gargalos na produção. Algumas boas práticas incluem:

  • Implementação do método FIFO (First In, First Out) para evitar obsolescência de produtos;
  • Uso de códigos de barras e RFID para rastrear mercadorias em tempo real;
  • Revisão periódica dos níveis de estoque para garantir que há suprimentos suficientes sem excessos desnecessários.

 

Treinamento da Equipe

A capacitação dos funcionários é essencial para manter um alto nível de produtividade e segurança dentro do armazém. Investir em treinamentos periódicos sobre técnicas de manuseio de cargas, uso de equipamentos e normas de segurança reduz riscos de acidentes e melhora a eficiência operacional.

 

Monitoramento de Indicadores de Desempenho (KPIs)

Mensurar e analisar o desempenho das operações permite identificar pontos de melhoria e aprimorar processos continuamente. Indicadores como taxa de erro no picking, tempo médio de separação de pedidos, ocupação do espaço de armazenagem e acuracidade do inventário devem ser monitorados regularmente para embasar decisões estratégicas.

 

Armazéns industriais: da otimização interna ao cliente final

Conforme você pôde observar neste artigo, a otimização da gestão de armazéns industriais passa pela combinação de tecnologia, organização, capacitação da equipe e análise de indicadores de desempenho. Com processos bem estruturados, as empresas conseguem reduzir custos, aumentar a produtividade e melhorar a experiência do cliente final. 

A Scheffer é a parceira ideal para empresas que buscam eficiência e inovação na logística interna. Com soluções personalizadas e tecnologia de ponta, garantimos a otimização dos seus processos logísticos, tornando sua operação mais ágil, segura e rentável. 

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3 aplicações do modelo SaaS para tornar a logística mais eficiente

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O modelo SaaS (Software as a Service) é uma forma de distribuição de software baseada na nuvem, onde os usuários acessam as aplicações pela internet, sem necessidade de instalação local. 

Esse modelo oferece escalabilidade, atualizações automáticas e redução de custos com infraestrutura, sendo amplamente utilizado para otimizar processos em diversas áreas, incluindo logística, gestão empresarial e atendimento ao cliente.

Leia também: Gargalos na logística interna: 3 dicas para eliminá-los em 2025

Mas como, exatamente, o SaaS na logística pode transformar as operações internas? Confira três aplicações essenciais que fazem toda a diferença.

  1. Gestão de Estoque e Armazéns (WMS)

A administração eficiente do estoque é um dos maiores desafios logísticos. Softwares de WMS (Warehouse Management System) baseados e/ou integrados em SaaS permitem o monitoramento em tempo real dos níveis de estoque, automatizam a reposição de produtos e otimizam a distribuição dentro dos armazéns.

Benefícios:

  • Redução de desperdícios e perdas;
  • Melhor aproveitamento do espaço de armazenamento;
  • Acompanhamento em tempo real para decisões mais estratégicas.

Com um WMS em modelo SaaS, não há necessidade de investimentos em infraestrutura própria. O acesso pode ser feito de qualquer dispositivo conectado à internet, proporcionando maior flexibilidade para as operações logísticas.

  1. Roteirização e Monitoramento de Frotas

A eficiência no transporte é fundamental para reduzir prazos de entrega e custos com combustível e manutenção. Softwares SaaS de roteirização utilizam inteligência artificial e análise de dados para definir os melhores trajetos, evitando congestionamentos e reduzindo atrasos.

Vantagens:

  • Planejamento otimizado das rotas de entrega;
  • Monitoramento em tempo real da frota e do transporte de cargas;
  • Redução do tempo ocioso dos veículos e do consumo de combustível.

Além disso, essas soluções garantem maior segurança ao oferecer rastreamento contínuo das entregas, permitindo rápida tomada de decisões em caso de imprevistos.

  1. Automação de Processos e Integração com ERP

A integração de soluções SaaS com sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) possibilita uma gestão logística muito mais eficiente. Desde a emissão de notas fiscais até o controle de fluxo de mercadorias, a automação reduz erros e melhora a produtividade.

Principais benefícios:

  • Processos mais ágeis e com menor risco de falhas humanas;
  • Comunicação integrada entre setores, otimizando o fluxo de informações;
  • Facilidade para escalabilidade e adaptação às necessidades do negócio.

Com um sistema SaaS totalmente integrado ao ERP da empresa, todas as informações ficam centralizadas, o que permite tomadas de decisão mais estratégicas e baseadas em dados confiáveis.

Modelo SaaS: inovação e eficiência para otimização de processos

O modelo SaaS na logística trouxe inovação e eficiência para empresas que buscam otimizar seus processos internos. Desde o controle de estoque, passando pela gestão de frotas, até a automação de processos, essas soluções garantem mais produtividade, redução de custos e maior previsibilidade nas operações.

Para empresas que desejam levar a eficiência da logística interna a um novo patamar, a Scheffer é a melhor escolha. Com soluções tecnológicas de ponta, suporte especializado e uma abordagem cuja ênfase é a inovação contínua, ajudamos inúmeros negócios de diversos setores a transformar sua logística em um diferencial competitivo.

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