WMS ou ERP: qual sistema é mais indicado para a logística e o armazém?

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A gestão eficiente da cadeia logística depende, cada vez mais, do suporte de sistemas tecnológicos robustos. Entre as soluções mais buscadas pelas empresas estão o WMS ou ERP na logística. 

Embora ambos os sistemas ofereçam funcionalidades relevantes, entender as diferenças e saber qual escolher para o armazém pode fazer toda a diferença no que diz respeito à performance operacional.

Leia também: A importância da Análise de Viabilidade para a automação em centros de distribuição

WMS e ERP: o que são e para que servem?

Antes de compreender melhor as funcionalidades do WMS e do ERP na logística, é importante assimilar as funções de cada sistema.

O ERP (Enterprise Resource Planning) é um software integrado de gestão empresarial. Ele centraliza dados de diferentes áreas, como financeiro, compras, vendas, recursos humanos, produção e logística. Ao oferecer uma visão ampla do negócio, esse sistema permite o controle e o planejamento dos processos corporativos como um todo.

Já o WMS (Warehouse Management System) é um sistema especializado em gestão de armazéns. Seu foco está no gerenciamento detalhado das operações de armazenagem: recebimento, endereçamento, movimentação, separação de pedidos, expedição e inventário. O WMS permite acompanhar o fluxo de materiais em tempo real, controlar estoques com precisão e otimizar a ocupação dos espaços.

WMS ou ERP na logística: diferenças na prática

Cabe destacar que, embora o ERP possa oferecer alguns módulos básicos de gestão de estoque e logística, ele não substitui a profundidade e a especialização do WMS. Veja, na tabela abaixo, algumas diferenças fundamentais entre esses dois sistemas:

Aspecto  ERP WMS
Abrangência Gestão empresarial completa Gestão detalhada do armazém
Controle de estoque Básico, com foco contábil Avançado, com foco operacional
Movimentação de materiais Limitada Controle de picking, slotting, cross-docking, inventário cíclico
Visibilidade em tempo real Geral Operação de armazém em tempo real
Otimização de espaço Não prioriza Algoritmos de endereçamento e otimização de layout

 

Para operações logísticas com alta complexidade, o WMS oferece recursos indispensáveis que o ERP, sozinho, não consegue atender.

Quando o ERP é suficiente?

Para empresas de pequeno porte, com baixo volume de movimentação ou operações logísticas simples, o ERP pode atender de forma satisfatória. Sua integração entre áreas proporciona boa visibilidade gerencial, permitindo controlar estoques de forma básica e acompanhar pedidos.

Porém, à medida que o negócio cresce, a logística torna-se mais desafiadora. É nesse ponto que o WMS passa a ser fundamental.

Quando o WMS se torna essencial?

Empresas que atuam com:

  • Alto volume de pedidos e movimentações diárias;
  • Múltiplos armazéns ou centros de distribuição;
  • Itens com diferentes características (validade, lote, temperatura, etc.);
  • Exigência de alta acuracidade no inventário;
  • Necessidade de rastreabilidade completa.

É muito importante observar que, nestes cenários, o WMS e o ERP na logística não são sistemas excludentes, e sim complementares. O WMS aprofunda o controle do armazém, enquanto o ERP mantém a visão geral da empresa. Dessa forma, a integração entre os dois proporciona um ecossistema logístico altamente eficiente.

Seja para operações complexas ou em crescimento, o Sistema de Gerenciamento de Armazém da Scheffer é o parceiro ideal para elevar a performance logística a um novo patamar.

Conte com o Sistema de Gerenciamento de Armazém da Scheffer

Na Scheffer, entendemos os desafios diários de quem opera centros de distribuição, estoques e armazéns. Por isso, desenvolvemos um Sistema de Gerenciamento de Armazém robusto e versátil, projetado para otimizar todas as operações logísticas.

Com a nossa solução:

  • O fluxo de entrada e saída de mercadorias é monitorado e controlado em tempo real.
  • Os estoques são geridos com alta precisão, evitando perdas e rupturas.
  • Há total integração com outras tecnologias e sistemas já utilizados na empresa.
  • A gestão torna-se mais estratégica, com informações detalhadas que auxiliam na tomada de decisões e no planejamento de longo prazo.

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A importância da Análise de Viabilidade para a automação em centros de distribuição

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No competitivo mercado da logística moderna, a automação não é mais uma tendência — é uma necessidade. De acordo com um estudo da McKinsey & Company, as empresas que adotam a automação em seus centros de distribuição podem reduzir os custos operacionais em até 30% e aumentar a produtividade em até 45%.

Todavia, para que as soluções automatizadas realmente tragam um retorno satisfatório, é imprescindível que cada projeto seja precedido por uma Análise de Viabilidade para a automação, que leve em consideração os aspectos técnicos, operacionais e financeiros da operação.

Neste artigo, vamos explicar por que essa etapa é fundamental para o sucesso da automação em centros de distribuição (CDs) e como ela impacta diretamente nos resultados.

Leia também: Armazéns industriais: dicas para otimizar sua gestão de operações

O que é a Análise de Viabilidade para a automação?

A Análise de Viabilidade para a automação é um estudo técnico-econômico que avalia se um projeto de automação logística é, de fato, viável e vantajoso para a operação de um CD.

Mais do que analisar custos de implantação, essa análise considera fatores como:

  • Volume e complexidade das operações logísticas
  • Tipos de produtos movimentados
  • Nível atual de maturidade tecnológica
  • ROI esperado e tempo de payback
  • Estrutura física do centro de distribuição
  • Capacidade de integração com sistemas existentes

Em outras palavras: trata-se de uma avaliação completa para evitar investimentos equivocados e garantir a aderência entre solução e realidade operacional.

Por que essa análise é essencial?

Em nossa experiência de mais de três décadas, temos observado que muitos gestores se encantam com os ganhos prometidos pela automação — agilidade, produtividade, redução de erros — e acabam investindo em sistemas que não se adequam à sua estrutura ou ao seu momento de maturidade logística.

Na contramão desse equívoco, a Análise de Viabilidade tem o papel de trazer racionalidade para o processo de decisão, permitindo que a automação seja implementada com segurança e assertividade.

Veja os principais benefícios dessa etapa:

  1. Evitar investimentos desnecessários

Um bom projeto não é necessariamente o mais caro ou o mais automatizado, e sim o que atende às reais necessidades da operação.

  1. Apontar o melhor caminho técnico

Cada tipo de CD exige um nível diferente de automação. A análise ajuda a definir quais tecnologias realmente fazem sentido, como sorters, sistemas de picking automatizado, AGVs ou esteiras inteligentes.

  1. Apoiar a tomada de decisão estratégica

Com dados concretos sobre retorno financeiro, produtividade e impacto operacional, os gestores podem tomar decisões com base em projeções sólidas e simulações realistas.

  1. Facilitar o planejamento da implantação

A análise antecipa possíveis desafios técnicos e operacionais, permitindo um planejamento mais eficiente, com prazos, etapas e metas claras.

Quando realizar a Análise de Viabilidade?

A Análise de Viabilidade deve ser considerada sempre que:

  • Houver planos de expansão do CD
  • A empresa estiver enfrentando gargalos operacionais
  • Os custos logísticos estiverem comprometendo a margem
  • Houver necessidade de ganho de escala ou eficiência
  • A competitividade do negócio exigir entregas mais rápidas e precisas

A automação é uma excelente aliada — mas só gera resultados quando encaixada na estratégia certa, no tempo certo e com a estrutura adequada.

Como a Scheffer apoia esse processo?

Inegavelmente, a Análise de Viabilidade para a automação é o ponto de partida para qualquer projeto logístico bem-sucedido. Sem ela, o risco de investir em tecnologias inadequadas — ou subutilizadas — é alto.

Antes de automatizar, avalie. E, se for automatizar, conte com quem entende do assunto.

Na Scheffer, cada projeto nasce com uma análise completa e personalizada de viabilidade. Mais do que oferecer soluções, atuamos como parceiros estratégicos, identificando o melhor caminho para elevar a eficiência do seu centro de distribuição.

Contamos com uma equipe especializada e tecnologias de ponta para projetar, implantar e acompanhar o desempenho de sistemas automatizados sob medida para a realidade de cada cliente.

A Scheffer está pronta para ajudar sua empresa a transformar a logística interna do seu negócio em um diferencial competitivo.

Acesse o nosso site e conheça com mais detalhes nossas soluções: https://schefferlogistica.com.br/ 

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Cross-docking: saiba quando o seu negócio deve considerar esta operação

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A busca por eficiência logística é constante — e, em muitos casos, passa necessariamente por repensar a forma como os produtos circulam entre fornecedores, centros de distribuição e clientes. 

Nesse cenário, o cross-docking vem ganhando espaço como uma alternativa inteligente para reduzir custos, acelerar entregas e melhorar a experiência do cliente.

Mas, afinal, o que é cross-docking? Quais empresas podem se beneficiar dessa operação? E quando vale a pena adotá-la? Descubra tudo neste artigo.

Leia também: A importância da consultoria logística para a estratégia das organizações

O que é cross-docking?

O Cross-docking é uma estratégia logística em que os produtos recebidos são rapidamente transferidos do veículo de entrada para o veículo de saída, sem a necessidade de armazenagem.

O nome vem da ideia de “cruzar as docas” de recebimento e expedição — ou seja, as mercadorias chegam, passam por uma triagem (às vezes mínima) e já seguem direto para o cliente final ou para outro ponto da cadeia logística.

Esse modelo reduz o tempo de permanência dos itens no centro de distribuição e minimiza custos com estocagem.

Quais são os principais tipos de cross-docking?

Existem diferentes modalidades de cross-docking, sendo que a escolha do modelo mais apropriado depende do perfil da empresa e de seus produtos. Os principais são:

  • Pré-distribuído: os pedidos já chegam separados por destino, e a operação atua apenas como um ponto de transição.
  • Consolidado: os produtos são recebidos em lotes e separados internamente conforme os pedidos antes de seguirem viagem.
  • Híbrido: combina características do modelo tradicional (com armazenagem mínima) com operações rápidas de redirecionamento.

Vantagens do cross-docking

As empresas que adotam o cross-docking de forma bem estruturada podem obter diversos benefícios operacionais e estratégicos. Entre eles:

  • Redução de custos com armazenagem
  • Aumento da rotatividade de produtos
  • Entrega mais rápida ao cliente final
  • Menor risco de avarias e perdas
  • Maior controle sobre o fluxo de pedidos
  • Otimização do espaço físico no CD

Quando considerar o cross-docking na sua operação?

Você sabia que, embora esse modelo ofereça vantagens claras, o cross-docking não é indicado para todos os tipos de operação? Dessa forma, avaliar o momento certo para adotá-lo é fundamental para garantir bons resultados. Veja alguns sinais de que sua empresa pode estar pronta:

  1. Alto volume de pedidos com baixo tempo de processamento

Empresas com grande fluxo de pedidos e expectativa de entrega rápida tendem a se beneficiar mais do modelo, como e-commerces, redes varejistas e atacadistas.

  1. Mix de produtos com baixa complexidade logística

Itens padronizados, não perecíveis ou com alta previsibilidade de demanda são ideais para essa operação. Produtos que exigem muita manipulação ou conferência técnica podem inviabilizar o processo.

  1. Integração com fornecedores confiáveis

O sucesso do cross-docking depende da sincronização precisa entre entregas e expedições. Nesse sentido, contar com fornecedores pontuais e parceiros logísticos bem alinhados é essencial.

  1. Sistemas logísticos automatizados

Softwares de WMS, TMS e integração com ERPs são fundamentais para coordenar a operação em tempo real e evitar gargalos.

O papel da automação no sucesso do cross-docking

A automação logística é uma grande aliada de operações de cross-docking. Equipamentos como esteiras automatizadas, sorters e sistemas de identificação por RFID ajudam a reduzir erros, aumentar a velocidade de triagem e melhorar a rastreabilidade dos produtos.

É importante observar que as empresas que já contam com um ambiente automatizado têm maior facilidade para implementar o modelo com segurança e eficiência.

Como você pôde observar neste artigo, o cross-docking é uma solução logística que pode gerar economia, agilidade e competitividade para empresas de diversos segmentos — desde que aplicada no momento certo e com a estrutura adequada.

Se o seu negócio está em busca de maior performance logística, conte com as soluções personalizadas da Scheffer. Desenvolvemos projetos sob medida com foco em eficiência operacional, automação de ponta e resultados concretos para a sua cadeia de suprimentos.

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Forças, Oportunidades, Fraquezas e Ameaças: saiba como funciona a análise FOFA na logística

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A gestão logística é um dos pilares para o sucesso de qualquer empresa. Desse modo, a capacidade de identificar e responder às variáveis que afetam o desempenho desse setor é fundamental. 

Com base nisso, a análise FOFA (Forças, Oportunidades, Fraquezas e Ameaças) é uma ferramenta estratégica que ajuda empresas a entender seu ambiente interno e externo, permitindo a tomada de decisões mais precisas. 

Neste artigo, vamos demonstrar como a análise FOFA pode ser aplicada na logística e de que maneira ela contribui para uma gestão mais eficiente e competitiva.

Leia também: Como calcular a cobertura de estoque nas instalações logísticas?

O que é a Análise FOFA?

A análise FOFA, também conhecida como SWOT (Strengths, Weaknesses, Opportunities and Threats), é uma metodologia de planejamento estratégico que visa identificar os principais fatores que impactam o desempenho de uma organização. Ao analisar as forças e fraquezas internas, juntamente com as oportunidades e ameaças externas, as empresas conseguem visualizar suas principais vantagens competitivas e os pontos a serem aprimorados.

Essa metodologia foi desenvolvida na década de 1960 pelo consultor de negócios e pesquisador americano Albert S. Humphrey, enquanto ele trabalhava no Stanford Research Institute, nos Estados Unidos.

Aplicação da Análise FOFA na Logística

Na logística, a aplicação da análise FOFA é fundamental para mapear pontos cruciais capazes de influenciar a operação de armazenagem, transporte, distribuição e gestão de estoque. Vamos entender como cada uma das variáveis pode ser aplicada nesse contexto:

  1. Forças (Strengths)

As forças são os fatores internos que oferecem vantagem competitiva. Na logística, isso pode incluir:

  • Infraestrutura tecnológica: sistemas automatizados de gestão de estoque, como transelevadores e WMS (Warehouse Management System), que melhoram a eficiência e a precisão.
  • Equipe qualificada: profissionais capacitados para gerenciar as operações logísticas de forma eficaz.
  • Capacidade de inovação: uso de tecnologias de ponta como a automação intralogística para otimizar processos e reduzir custos.
  1. Fraquezas (Weaknesses)

As fraquezas representam os pontos internos que precisam ser melhorados. No setor logístico, algumas fraquezas podem ser:

Dependência de processos manuais: operações que ainda utilizam sistemas manuais estão sujeitas a erros humanos e ineficiências.

Falta de integração entre sistemas: a ausência de uma conexão fluida entre as diferentes etapas da cadeia logística pode levar a atrasos e erros.

Custo elevado de manutenção de equipamentos desatualizados: armazéns que utilizam equipamentos antigos ou ineficientes enfrentam maiores custos de operação.

  1. Oportunidades (Opportunities)

As oportunidades são fatores externos que a empresa pode explorar para melhorar seu desempenho logístico. Entre elas, podemos destacar:

  • Avanços tecnológicos: o desenvolvimento de novas tecnologias, como sistemas de automação intralogística e robótica, que aumentam a eficiência e a precisão nas operações.
  • Crescimento do e-commerce: o aumento do comércio eletrônico impulsiona a demanda por soluções logísticas mais rápidas e flexíveis, criando oportunidades para empresas que conseguem atender esse mercado.
  • Sustentabilidade: a busca por soluções logísticas mais sustentáveis, como a redução de emissões de carbono no transporte, pode atrair novos clientes.
  1. Ameaças (Threats)

As ameaças são fatores externos que podem impactar negativamente a operação logística. Algumas das principais ameaças, são:

Mudanças nas regulamentações: novas leis e regulamentações podem aumentar os custos operacionais ou impor restrições ao transporte e armazenagem.

Concorrência acirrada: com o avanço tecnológico, empresas que não investem em inovação logística podem perder competitividade.

Volatilidade no preço dos combustíveis: o aumento dos custos com combustível pode impactar diretamente as operações de transporte.

Como a Análise FOFA contribui para a logística eficiente?

Por meio da análise FOFA, as empresas conseguem não apenas identificar os pontos fortes e fracos de sua operação, mas também antecipar possíveis oportunidades de crescimento e preparar-se para enfrentar ameaças externas. Ao conhecer profundamente o cenário logístico, é possível direcionar investimentos para as áreas mais estratégicas, como a automação, a capacitação de equipes ou a modernização da infraestrutura de transporte e armazenagem.

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Armazém com Transelevador Miniload: principais benefícios para o seu negócio

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Em um mercado cada vez mais competitivo, empresas que atuam com logística interna e armazenamento estão, constantemente, buscando formas de otimizar seus processos e melhorar a eficiência. 

Nesse sentido, uma das soluções mais inovadoras e eficazes é o Transelevador Miniload, um equipamento que oferece automação avançada para operações de armazenamento e separação de pequenos volumes. 

Neste artigo, vamos apresentar os principais benefícios dessa tecnologia e como ela pode transformar o seu negócio.

Leia também: Case de sucesso: saiba como as soluções da Scheffer foram cruciais para transformar a logística interna da Hayamax

O que é um Transelevador Miniload?

O Transelevador Miniload é um sistema automatizado de armazenamento que utiliza equipamentos robóticos para movimentar cargas leves e de pequeno porte. Ele é ideal para empresas que trabalham com produtos de alto giro ou com grande variedade de itens em pequenos volumes. 

O Miniload opera dentro de corredores estreitos, maximizando o espaço vertical do armazém e aumentando a capacidade de estocagem.

6 Benefícios de um Transelevador Miniload

  1. Aumento da eficiência operacional

O uso do Miniload permite que os processos de armazenagem e separação de pedidos sejam executados de forma muito mais rápida e precisa. Como a automação elimina a necessidade de movimentação manual, o tempo de processamento de pedidos é drasticamente reduzido, o que resulta em maior produtividade.

  1. Otimização do espaço

Uma das grandes vantagens do Miniload é sua capacidade de utilizar o espaço vertical do armazém de forma mais eficaz. Com corredores mais estreitos e estantes mais altas, o sistema permite aumentar a capacidade de armazenamento sem a necessidade de expandir fisicamente o armazém. Isso resulta em uma melhor utilização do espaço e em economias significativas.

  1. Redução de erros

A automação do processo de separação e estocagem com o Miniload reduz drasticamente os erros humanos. O sistema é altamente preciso, identificando corretamente cada item e garantindo que os pedidos sejam processados de maneira correta. Essa precisão é essencial para manter a satisfação do cliente e evitar custos com devoluções ou retrabalho.

  1. Maior segurança

A movimentação automatizada dos transelevadores minimiza a necessidade de intervenção humana, o que reduz o risco de acidentes no armazém. Além disso, o controle rigoroso do sistema garante que os itens sejam movimentados de maneira estável e segura, evitando danos ao estoque.

  1. Escalabilidade

Outro benefício importante do Miniload é sua escalabilidade. À medida que o seu negócio cresce, o sistema pode ser adaptado para atender às novas demandas sem a necessidade de grandes mudanças na infraestrutura. Esse fator permite que sua empresa continue crescendo sem sofrer com a limitação de espaço ou com processos ineficientes.

  1. Economia de custos

Embora a implementação de um Transelevador Miniload envolva um investimento inicial, os benefícios em longo prazo superam esse custo. A eficiência operacional, a redução de erros, a menor necessidade de mão de obra e o uso otimizado do espaço geram economias significativas ao longo do tempo.

Você sabia?

O centro de distribuição da distribuidora e importadora Hayamax, tradicional companhia instalada em Ibiporã (PR) há quase 60 anos, conta com Miniload para caixas plásticas e transelevador para cargas paletizadas desenvolvidos e implementados pela Scheffer. 

Como a Scheffer pode ajudar o seu negócio?

A Scheffer Logística e Automação é referência no mercado de soluções automatizadas para armazéns. Com uma equipe altamente qualificada, a Scheffer oferece as melhores soluções de Transelevadores Miniload, que podem ser adaptadas às necessidades específicas do seu negócio. Nossa missão é garantir que você obtenha o máximo de eficiência e competitividade em sua operação logística.

Fale com a Scheffer e descubra como podemos transformar seu armazém!

Visão Computacional na logística: tudo o que você precisa saber

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No mundo cada vez mais conectado da logística, a tecnologia avança a passos largos. Nesse campo, a visão computacional emerge como uma das inovações mais promissoras.

Essa tecnologia, que permite aos computadores interpretarem e compreenderem o mundo visual, está revolucionando operações logísticas ao trazer eficiência, precisão e segurança sem precedentes. 

Neste artigo, vamos explicar o que é a visão computacional, como ela está sendo aplicada na logística e os benefícios que oferece para o setor.

Leia também: Picking inteligente: dicas para aumentar a eficiência e reduzir erros em sua indústria

O que é Visão Computacional?

A visão computacional é uma subárea da inteligência artificial (IA) que capacita os computadores a processarem e interpretarem imagens e vídeos. Ao se valer de algoritmos complexos e redes neurais profundas, essa tecnologia pode identificar, rastrear e analisar objetos com uma precisão notável. 

Na logística, a visão computacional é utilizada para automatizar processos, melhorar a gestão de inventário, monitorar a movimentação de mercadorias e garantir a qualidade dos produtos.

Principais aplicações da Visão Computacional na logística

1. Gestão de Inventário

Uma das aplicações mais impactantes da visão computacional na logística é a gestão de inventário. Sensores e câmeras instalados em armazéns podem monitorar continuamente os níveis de estoque, identificar produtos e registrar, automaticamente, a entrada e saída de mercadorias. Isso elimina a necessidade de contagens manuais, reduz erros humanos e garante uma atualização em tempo real dos dados de inventário.

2. Monitoramento e Rastreamento de Mercadorias

A visão computacional também é utilizada para monitorar e rastrear mercadorias ao longo da cadeia de suprimentos. Câmeras inteligentes posicionadas em pontos estratégicos podem identificar e rastrear pacotes, ajudando a garantir que cada item chegue ao seu destino correto. Além disso, essa tecnologia pode detectar danos em produtos durante o transporte, permitindo ações corretivas imediatas e reduzindo perdas.

3. Inspeção de Qualidade

Outra aplicação importante é a inspeção de qualidade. A visão computacional permite a análise detalhada de produtos para garantir que atendam aos padrões de qualidade estabelecidos. Câmeras de alta resolução podem identificar defeitos ou irregularidades em produtos com maior precisão e velocidade do que a inspeção manual, aumentando a eficiência e garantindo a satisfação do cliente.

4. Otimização de Rotas

Na logística de distribuição, a visão computacional pode ser usada para otimizar rotas de entrega. Algoritmos avançados analisam imagens de tráfego em tempo real, identificam obstáculos e sugerem rotas alternativas para minimizar atrasos e reduzir o consumo de combustível. Esses aspectos resultam em entregas mais rápidas e eficientes, além de menor impacto ambiental.

Benefícios da Visão Computacional na logística

A adoção da visão computacional na logística traz uma série de benefícios significativos: 

  • A automação de processos reduz a necessidade de intervenção manual, diminuindo custos operacionais e aumentando a produtividade;
  • A precisão aprimorada na gestão de inventário e inspeção de qualidade reduz erros e perdas, melhorando a satisfação do cliente;
  • A capacidade de monitorar e rastrear mercadorias em tempo real aumenta a transparência e a segurança ao longo da cadeia de suprimentos.

Leia também: Tudo o que você precisa saber sobre a Logística 4.0

A visão computacional está revolucionando a logística ao oferecer soluções inovadoras que aumentam a eficiência, precisão e segurança das operações. Desde a gestão de inventário até a inspeção de qualidade e otimização de rotas, essa tecnologia está transformando a maneira como as empresas gerenciam suas cadeias de suprimentos. 

A sua empresa já tem feito uso desse tipo de tecnologia?

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Gestão logística: benefícios da unitização de cargas

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A gestão logística desempenha um papel fundamental na eficiência e na rentabilidade de uma empresa.

Nesse sentido, uma prática essencial na logística é a unitização de cargas, que envolve a combinação de vários itens em uma única unidade de mercadoria. 

Leia também: Saiba como implementar uma Logística de Entrada otimizada

Com base nessa metodologia, a unitização pode incluir a combinação de produtos em paletes, contêineres, caixas e outros recipientes. 

Sabia que a unitização de cargas oferece uma série de benefícios que podem melhorar significativamente o desempenho logístico? Neste artigo, os especialistas da Scheffer listaram algumas das principais vantagens:

1. Redução de custos de transporte:

Unitizar cargas reduz o número de envios individuais, o que resulta em economia de custos de transporte. Quando os produtos são agrupados em unidades maiores, é possível aproveitar melhor o espaço nos veículos, reduzindo a necessidade de viagens extras.

2. Melhoria da eficiência operacional:

A unitização de cargas simplifica os processos de carga e descarga, uma medida que resulta em uma operação mais eficiente. Dessa forma, há economia de tempo e recursos, especialmente em depósitos e centros de distribuição.

3. Maior proteção e segurança da carga:

Quando as cargas são unitizadas adequadamente, os produtos ficam mais protegidos contra possíveis danos durante o transporte. Isso é especialmente importante para produtos frágeis, perecíveis ou de alto valor.

4. Rastreamento mais preciso:

A unitização de cargas facilita o rastreamento e a gestão de inventário. É que os produtos agrupados em unidades maiores podem ser monitorados como uma única entidade, simplificando o acompanhamento e a gestão das quantidades em trânsito.

5. Melhor aproveitamento do espaço de armazenamento:

Nos armazéns e depósitos, a unitização de cargas permite um melhor aproveitamento do espaço. Paletes e caixas padronizadas se encaixam de forma mais eficiente nas prateleiras e racks de armazenamento.

Leia também: Veja dicas para tornar o picking do armazém mais eficiente

Outros benefícios consideráveis da unitização de cargas são a facilidade de realizar a manutenção mecanizada, redução de perdas e danos, e simplificação relacionada à documentação. 

Como podemos observar neste artigo, a unitização de cargas é uma prática valiosa na gestão logística que oferece benefícios tangíveis em termos de eficiência, economia de custos e segurança. 

Precisando de soluções de logística e automação para a unitização de cargas do seu armazém? Conheça as soluções da Scheffer:

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scheffer@schefferlogistica.com.br 

Como otimizar o layout do armazém?

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O primeiro passo para otimizar o layout do armazém é analisar o fluxo de mercadorias

O layout de um armazém logístico desempenha um papel crucial na eficiência das operações, na produtividade da equipe e na satisfação dos clientes. 

Um layout bem projetado facilita o fluxo de mercadorias, reduz os tempos de movimentação e minimiza erros operacionais.

Leia também: Flexibilidade: um atributo cada vez mais valorizado nas operações logísticas

O primeiro passo para otimizar o layout do armazém é analisar o fluxo de mercadorias. Isso envolve mapear todas as etapas do processo logístico, desde a chegada das mercadorias até a sua expedição. 

Nesse sentido, é fundamental identificar os pontos críticos, gargalos e áreas de alto tráfego. 

Por sua vez, compreender o fluxo de mercadorias ajudará a tomar decisões bem embasadas sobre o posicionamento de áreas-chave, como recebimento, armazenamento, picking e expedição.

Demanda e rotatividade

Ao planejar o layout do armazém, é recomendável agrupar produtos de acordo com a demanda e a rotatividade. Os produtos de alta rotatividade devem estar localizados próximos à área de picking para minimizar o tempo de deslocamento da equipe. 

Por outro lado, os produtos de baixa rotatividade podem ser armazenados em áreas menos acessíveis, liberando espaço valioso nas áreas de maior atividade. 

Selecionamos outras dicas importantes para te ajudar na otimização do layout do armazém:

  • Utilize sistemas inteligentes de armazenamento;
  • Organize zonas de trabalho eficientes;
  • Implemente tecnologias de automação, como as desenvolvidas pela Scheffer.

Leia também: 4 dicas para uma logística mais inteligente 

Gostou deste artigo? Esperamos que você tenha compreendido a importância da otimização do layout do armazém logístico. 

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Análise preditiva na logística: preparando-se para o futuro

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A análise preditiva é uma técnica poderosa que utiliza dados históricos e algoritmos para prever eventos futuros

A logística desempenha um papel vital nas operações empresariais, ao garantir o fluxo eficiente de produtos e informações ao longo da cadeia de suprimentos.

Entretanto, com a crescente complexidade e a demanda por maior eficiência, é essencial adotar abordagens avançadas para impulsionar a sua otimização.

Uma dessas abordagens é a análise preditiva, uma técnica poderosa que utiliza dados históricos e algoritmos para prever eventos futuros e tomar decisões baseadas em informações assertivas. 

Leia também: ChatGPT e Supply Chain: entenda essa relação

Análise preditiva na logística

A análise preditiva na logística é o uso de técnicas estatísticas e de machine learning para extrair informações valiosas dos dados históricos e prever eventos futuros relacionados à cadeia de suprimentos. 

Ela envolve a coleta e análise de grandes volumes de dados, como informações de vendas, estoques, transportes e demanda do mercado, para identificar padrões e tendências que possam influenciar as operações logísticas.

Otimização da gestão de estoques

Um dos principais benefícios da análise preditiva na logística é a otimização da gestão de estoques. 

Ao analisar os dados históricos de vendas, sazonalidade, promoções e fatores externos, como eventos climáticos, a análise preditiva pode prever (com precisão) a demanda futura e auxiliar na determinação dos níveis adequados de estoque. 

Planejamento de rotas e otimização de transporte

Outra área em que a análise preditiva desempenha um papel crucial é no planejamento de rotas e otimização de transporte. 

Com base nos dados históricos de tráfego, condições das estradas, restrições de horário e capacidade dos veículos, os algoritmos de análise preditiva podem prever o tempo de viagem, identificar rotas mais eficientes e otimizar o uso dos recursos de transporte. 

Leia também: Conheça 3 aplicações de Gêmeos Digitais na logística

Outros benefícios da análise preditiva na logística:

– Manutenção preditiva de equipamentos;

– Previsão de demanda e adaptação às tendências de mercado;

– Identificação de novas oportunidades de mercado;

– Redução de riscos e tomada de decisões informadas.

Portanto, é essencial que as empresas da área logística invistam em tecnologias e especialistas em análise preditiva para se prepararem rumo ao futuro e permanecerem competitivas no mercado em constante mudança.

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VLM: o que é, importância e vantagens logísticas

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VLM possibilita uma melhor otimização de espaço no interior do armazém, contribuindo para a eficiência do setor logístico

A otimização de espaço nos armazéns é um dos principais desafios logísticos atuais do setor, uma vez que envolve uma maior eficiência do estoque de mercadorias e fatores como a escassez de terrenos, o que encarece o valor do metro quadrado.

VLM: o que é?

Tais obstáculos ajudam a explicar o sucesso dos Módulos de Armazenagem Verticais (VLMs), equipamentos que têm como principal objetivo deslocar cargas no sentido vertical, dentro de um sistema. 

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VLM: como funciona?

O VLM é destinado à movimentação e armazenagem de cargas unitizadas com uma vasta gama de aplicações, integrando um sistema automático de armazenagem de alto rendimento para utilização intensiva.

As diversas atribuições já conferidas a este equipamento fazem com que este sistema de armazenagem se adapte aos mais diversos tipos de cargas e ambientes. 

Entre as principais vantagens logísticas proporcionadas pelo VLM, destacamos:

  1. Produtividade: possibilidade de separação de múltiplos pedidos simultaneamente;
  2. Otimização de Área: o equipamento maximiza a armazenagem vertical, permitindo redução da área ocupada; 
  3. Software de Gestão e Controle: sistema preparado para integração com ERP ou WMS existente para troca de dados;
  4. Facilidade de utilização: os equipamentos da Scheffer contam com tela touchscreen de 15,6” com comandos simples e rápidos;
  5. Segurança: fechamento externo em chapa metálica, porta automática de acesso, cortinas de luz de segurança e botões de emergência, garantem a integridade de acesso e segurança da operação. Atendendo a NR12.

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