Automação intralogística: como reduzir custos operacionais em até 30% sem expandir área?

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A pressão por eficiência operacional nunca foi tão alta. Custos crescentes, limitações físicas de espaço e exigência por maior produtividade colocam a logística interna no centro da estratégia industrial. 

Segundo estudo da McKinsey & Company, projetos bem estruturados de automação intralogística podem reduzir custos operacionais em até 30%, especialmente quando aplicados a movimentação interna, armazenagem e separação de pedidos.

Este dado chama atenção porque revela um ponto consideravelmente crítico. Muito além da ideia de produzir mais, o objetivo aqui é operar melhor dentro da mesma área disponível.

Leia também: 3 tendências para a logística interna em 2026 que você precisa conhecer

O que é automação intralogística?

A automação intralogística envolve o uso de tecnologias para otimizar o fluxo interno de materiais, informações e processos dentro de fábricas, centros de distribuição e armazéns. Isso inclui sistemas de transporte automatizado, sorters, elevadores, sistemas de armazenagem inteligente, softwares de controle e integração com sistemas de gestão.

O objetivo é simples: reduzir desperdícios, aumentar a previsibilidade operacional e eliminar gargalos que geram custos ocultos.

Onde estão os custos invisíveis da operação?

Empresas que operam com processos manuais ou pouco integrados normalmente convivem com perdas que não aparecem de forma explícita no balanço. Entre elas, estão:

  • Retrabalho
  • Erros de separação
  • Deslocamentos desnecessários
  • Baixa densidade de armazenagem
  • Dependência excessiva de mão de obra para atividades repetitivas

A automação intralogística atua exatamente nesses pontos. Ao organizar fluxos, reduzir interferências humanas e aumentar a verticalização do armazenamento, é possível extrair mais valor da área já existente.

Reduzir custos sem expandir espaço é possível

Um dos maiores mitos da logística interna é associar crescimento à expansão física. Na prática, projetos de automação intralogística permitem aumentar a capacidade operacional sem necessidade de novas áreas, obras ou mudanças estruturais complexas.

Soluções como transportadores inteligentes, sistemas de picking automatizado e armazéns verticais ampliam a densidade de armazenagem e aceleram a movimentação interna. O resultado é menos tempo de ciclo, menor custo por operação e maior controle do processo.

Automação como decisão estratégica

Em se tratando de automação intralogística, cada projeto deve ser encarado como uma decisão estratégica, o que inclui partir de uma análise profunda da operação, dos fluxos e das metas de negócio. Nossa expertise construída em três décadas de atuação no mercado aponta que não existe uma solução padrão. O que existe é engenharia aplicada à realidade de cada cliente.

Dessa forma, as empresas que investem nesse tipo de automação conseguem ganhos sustentáveis, escaláveis e alinhados ao crescimento do negócio.

Como a Scheffer pode apoiar essa transformação no seu negócio?

A Scheffer desenvolve soluções completas de automação intralogística, integrando engenharia, tecnologia e inteligência operacional. Cada projeto é pensado para reduzir custos, aumentar eficiência e extrair o máximo da área existente, sem comprometer a flexibilidade da operação.

Se o seu desafio é crescer sem expandir espaço e com controle real de custos, a automação intralogística é o melhor caminho a ser trilhado. Fale com um dos consultores da Scheffer e descubra como transformar sua operação com soluções sob medida.

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Como integrar automação, dados e pessoas em um fluxo intralogístico contínuo?

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Você sabia que a integração entre automação, dados e pessoas se tornou um dos pilares estratégicos para operações industriais e logísticas que buscam eficiência, segurança e escalabilidade?

Um fluxo intralogístico contínuo depende exatamente dessa combinação equilibrada, em que tecnologias avançadas trabalham em conjunto com equipes capacitadas e indicadores confiáveis. 

Leia também: O impacto da Indústria 4.0 na cadeia logística: integração de dados, IoT e sistemas inteligentes

Segundo o estudo Warehouse Automation Outlook 2025, da Interact Analysis, empresas que alinham automação com gestão orientada por dados alcançam até 2,5 vezes mais eficiência operacional do que aquelas que automatizam sem integrar processos e pessoas, reforçando o peso da inteligência operacional na competitividade.

Automação como estrutura do fluxo

Sistemas automáticos de armazenagem, esteiras transportadoras, VLMs e soluções de movimentação representam a base física do fluxo intralogístico. Eles garantem velocidade, padronização e menor índice de falhas. No entanto, a automação só entrega seu potencial máximo quando está conectada às demais áreas da operação e a um ecossistema de dados confiável.

Dados como eixo de decisão

Também é importante observar que um fluxo intralogístico contínuo depende de decisões rápidas e precisas. Para isso, dados centralizados e atualizados em tempo real são essenciais. Entre as informações que permitem ajustes imediatos e prevenção de gargalos, estão: 

  • Níveis de estoque
  • Status de pedidos
  • Capacidade de picking
  • Utilização de equipamentos
  • Tempo de ciclo 

Nesse cenário, a integração entre automação e sistemas de gestão é o que transforma dados em inteligência operacional.

Pessoas como agentes de continuidade

Mesmo com tecnologias cada vez mais avançadas, as pessoas seguem no centro da operação. Equipes treinadas são imprescindíveis para interpretar dados, ajustar processos e garantir que a automação funcione de forma fluida. Ao mesmo tempo, a combinação entre competências técnicas e visão analítica cria um ambiente onde cada decisão fortalece a cadência operacional.

O resultado: um fluxo intralogístico sem interrupções

Quando automação, dados e pessoas trabalham juntos, o resultado é uma operação mais rápida, previsível e escalável. O fluxo se torna contínuo porque cada elemento retroalimenta o outro. A automação gera dados, os dados orientam decisões e as pessoas aprimoram processos.

Conforme este artigo demonstra, integrar automação, dados e pessoas é o caminho para operações realmente eficientes e preparadas para o futuro. 

Para empresas que desejam estruturar um fluxo intralogístico contínuo e alcançar alta performance, a Scheffer é a melhor opção do mercado, oferecendo soluções completas para transformar a logística interna com precisão, segurança e inteligência.

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Saiba como medir o ROI de um projeto de automação intralogística

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Medir o ROI de um projeto de automação intralogística é uma das decisões estratégicas mais importantes para qualquer empresa que busca competitividade, escalabilidade e redução de custos operacionais. 

Em um cenário em que o mercado exige cada vez mais agilidade e precisão, compreender como mensurar os resultados de forma estruturada é fundamental para sustentar investimentos e garantir retorno claro ao negócio.

Leia também: Lean Six Sigma: o que é esta metodologia e como aplicá-la na logística?

O que é o ROI?

Antes de qualquer cálculo, é fundamental entender o que é o ROI. A sigla vem do inglês Return on Investment, ou Retorno sobre Investimento. Em termos simples, o ROI mostra quanto uma empresa ganha em relação ao que investiu. 

Por que o ROI é importante?

O ROI é importante porque transforma percepções em números concretos, permitindo avaliar se um projeto traz retorno real, comparar alternativas de investimento e tomar decisões estratégicas com segurança. No contexto da automação intralogística, o ROI revela se a tecnologia adotada está reduzindo custos, aumentando produtividade e fortalecendo a operação de forma sustentável.

Segundo o relatório Global Warehouse Automation Market 2025, da Research & Markets, empresas que adotam automação intralogística conseguem reduzir até 30% dos custos operacionais totais, além de elevar a eficiência dos fluxos internos. Esse dado reforça que o investimento, quando bem estruturado e mensurado, não apenas se paga como também fortalece a base operacional da companhia.

Identifique as métricas essenciais do ROI

O primeiro passo é estabelecer critérios objetivos. As métricas mais utilizadas incluem: 

  • Redução de horas trabalhadas
  • Diminuição de erros de separação
  • Custos evitados com retrabalho
  • Economia de espaço
  • Ganho de velocidade no atendimento dos pedidos. 

Dica da Scheffer: quanto mais claro for o ponto de partida, mais preciso será o resultado.

Calcule o ROI considerando todos os impactos

O cálculo tradicional do ROI segue a seguinte fórmula:

ROI = (Ganhos obtidos menos Custo do investimento) dividido pelo Custo do investimento.

No entanto, na automação intralogística, os impactos indiretos são igualmente relevantes. Entre eles estão estabilidade operacional, maior previsibilidade de entregas, redução de riscos de acidentes e aumento da capacidade instalada sem necessidade de expansão física.

Avalie ganhos de longo prazo

Projetos de automação intralogística tendem a trazer resultados crescentes ao longo dos anos. Soluções como armazenagem automática, sistemas de transporte interno e equipamentos de elevação reduzem gargalos e ampliam a eficiência à medida que o volume operacional cresce. Por isso, o ROI deve considerar não apenas o retorno imediato, mas também os ganhos acumulados em um horizonte de médio e longo prazo.

Compare o cenário atual com o potencial futuro

Uma avaliação de ROI realmente estratégica compara a operação como ela é hoje com o cenário ideal após a implementação. Identificar o grau de maturidade logística da empresa é imprescindível para determinar quais indicadores terão maior impacto e quais soluções farão mais diferença no dia a dia da operação.

Método, clareza e visão completa

Medir o ROI de um projeto de automação intralogística exige método, clareza e uma visão completa dos benefícios diretos e indiretos. Com dados confiáveis, processos estruturados e análise rigorosa, o investimento se torna uma alavanca para competitividade e expansão. 

As empresas que desejam elevar sua eficiência intralogística encontram na Scheffer a melhor opção do mercado para transformar sua logística interna com inteligência, precisão e alto desempenho.

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3 tendências para a logística interna em 2026 que você precisa conhecer

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Já reparou que a logística interna está em plena transformação? Com o avanço das tecnologias de automação, análise de dados e inteligência artificial, os armazéns deixam de ser apenas espaços de estocagem e passam a atuar como verdadeiros centros estratégicos de eficiência. 

Assim, entender as principais tendências que os especialistas apontam para a logística interna em 2026 é de fundamental importância para manter a competitividade, reduzir custos e aprimorar a experiência operacional.

Leia também: Não basta reagir: é preciso antecipar. Como a IA deve tornar a logística interna mais inteligente?

Segundo o relatório DHL Logistics Trend Radar 2025, mais de 80% das empresas planejam investir em automação e digitalização de processos até 2026, buscando maior precisão e agilidade em toda a cadeia logística. A seguir, veja as três principais tendências que vão moldar o futuro dos centros de distribuição e armazéns no próximo ano:

  1. Automação inteligente e integrada

A automação já é uma realidade em muitos armazéns, mas a tendência para 2026 é a integração total dos sistemas e equipamentos. Plataformas de controle centralizado e algoritmos de machine learning permitirão que empilhadeiras autônomas, transelevadores e sistemas de picking operem de forma sincronizada, otimizando fluxos sem intervenção humana.

Essa integração também trará ganhos significativos de produtividade. Estudos da PwC (2024) apontam que as empresas que adotam automação inteligente registram até 40% de aumento na eficiência operacional e 30% de redução no tempo de ciclo de pedidos.

  1. Armazéns autônomos e conectados

Outra tendência em destaque é o avanço dos armazéns autônomos, onde a tecnologia IoT (Internet das Coisas) se combina à robótica e à análise de dados em tempo real. Em vez de apenas responder a comandos, os sistemas passam a prever demandas, identificar gargalos e ajustar rotas automaticamente.

A conectividade 5G, que estará amplamente consolidada até 2026, permitirá a comunicação instantânea entre máquinas, sensores e sistemas de gestão (WMS), elevando a precisão das operações e o controle sobre cada etapa do fluxo logístico.

  1. Sustentabilidade e eficiência energética

A sustentabilidade também será um dos principais pilares da logística interna do futuro. Armazéns automatizados e sistemas inteligentes de climatização e energia já reduzem consideravelmente o consumo de recursos, e essa tendência tende a se fortalecer.

Segundo um estudo da Gartner (2025), empresas que investem em tecnologias sustentáveis na logística conseguem reduzir em até 25% seus custos energéticos e diminuir a emissão de CO₂ em até 40%. Além do impacto ambiental, a eficiência energética também se traduz em economia direta e valorização da marca.

O futuro da intralogística é integrado, inteligente e sustentável

As tendências para a logística interna em 2026 apontam para um cenário em que automação, conectividade e sustentabilidade caminham lado a lado. A transformação já está em curso, e quem se adiantar sairá na frente em competitividade, segurança e eficiência.

A Scheffer Logística e Automação oferece as melhores soluções do mercado para a automação intralogística, com tecnologias de ponta que integram pessoas, dados e equipamentos para alcançar o máximo desempenho operacional.

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Lean Six Sigma: o que é esta metodologia e como aplicá-la na logística?

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A busca por eficiência é um desafio constante no setor logístico. Reduzir desperdícios, otimizar recursos e garantir a qualidade das operações são metas que exigem, mais do que boas intenções, de métodos assertivos. 

É exatamente aí que entra a Lean Six Sigma, uma metodologia que combina melhoria contínua e redução de variabilidade para elevar a performance de processos logísticos a outro patamar.

Segundo um estudo da McKinsey & Company (2024), empresas que aplicam metodologias Lean Six Sigma em suas operações logísticas registram, em média, uma redução de até 35% nos custos operacionais e um aumento de 50% na produtividade. Esses números reforçam o impacto da metodologia na eficiência e competitividade das organizações.

Leia também: O impacto da Indústria 4.0 na cadeia logística: integração de dados, IoT e sistemas inteligentes

O que é Lean Six Sigma?

A Lean Six Sigma é a integração de duas abordagens complementares:

  1. Lean, que foca na eliminação de desperdícios e aumento da velocidade dos processos;
  2. Six Sigma, que busca reduzir erros e variabilidade, garantindo a qualidade.

Na prática, essa combinação ajuda empresas a entregarem mais valor com menos recursos, melhorando continuamente a performance de ponta a ponta.

Como o Lean Six Sigma se aplica à logística?

Na logística interna, aplicar o Lean Six Sigma significa olhar para todas as etapas do fluxo (do recebimento à expedição) com foco em eficiência e previsibilidade. Entre os principais benefícios estão:

  • Redução de retrabalhos e erros de separação de pedidos.
  • Otimização de rotas e movimentações dentro do armazém.
  • Melhor aproveitamento do espaço físico e dos equipamentos.
  • Redução de estoques e custos de armazenagem.
  • Aumento da produtividade sem aumento de recursos.

As 5 etapas do Lean Six Sigma

A metodologia é estruturada no ciclo DMAIC, sigla em inglês para:

Etapa Objetivo principal
Definir (Define) Identificar o problema e as metas de melhoria.
Medir (Measure) Coletar dados e entender o desempenho atual.
Analisar (Analyze) Encontrar as causas raiz dos problemas.
Melhorar (Improve) Desenvolver e implementar soluções eficientes.
Controlar (Control) Monitorar os resultados e manter os ganhos alcançados.

Aplicação prática no ambiente logístico

Entre as principais aplicações da Lean Six Sigma para a logística interna, destacamos:

  1. Mapeamento de processos: o primeiro passo é entender o fluxo completo de movimentação de materiais.
  2. Identificação de gargalos: com base em dados e indicadores, são detectadas as etapas que geram atrasos ou retrabalho.
  3. Implementação de melhorias: podem incluir a automação de movimentações, reorganização do layout do armazém ou integração de sistemas de gestão.
  4. Monitoramento contínuo: os resultados são acompanhados em tempo real, garantindo que as melhorias sejam sustentáveis.

Conforme este artigo demonstra, a Lean Six Sigma é uma cultura de eficiência e melhoria contínua. Quando aplicada à logística interna, transforma dados e processos em vantagem competitiva, garantindo entregas mais rápidas, custos menores e operações de alta performance.

Quer transformar sua operação e preparar sua empresa para o futuro da Indústria 4.0? Entre em contato agora mesmo com a Scheffer e descubra nossas soluções de automação logística: 

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Armazenagem automática ou semiautomática: qual aplicar na sua logística interna?

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Na logística interna, a escolha entre armazenagem automática e armazenagem semiautomática pode determinar ganhos de eficiência, custo e competitividade, mas como definir qual modelo aplicar em cada realidade operacional? 

Neste artigo, explicaremos os conceitos, benefícios, limitações e critérios de decisão, apoiados por dados recentes. Ao final, você entenderá por que a Scheffer se destaca no desenvolvimento dessas soluções.

Leia também: Por que o layout é fundamental em um projeto de automação intralogístico?

O que é armazenagem automática e o que é armazenagem semiautomática?

A armazenagem automática refere-se a sistemas em que a maioria dos processos de movimentação, estocagem e retirada de carga são executados por equipamentos automatizados, com mínima intervenção humana. Isso inclui transelevadores, shuttles, esteiras automatizadas, robôs de movimentação e sistemas AS/RS (sistemas automáticos de armazenamento e recuperação). 

Já a armazenagem semiautomática combina operações automatizadas com atividades manuais ou semiautomáticas. Por exemplo: você pode ter transportadores automáticos até determinada área, seguidos de manuseio humano ou empilhadeiras semiautomatizadas para estocagem final. O sistema semiautomático busca equilíbrio entre automação e flexibilidade operacional.

Por que comparar essas abordagens é crucial?

Escolher a solução correta não é questão de “mais tecnologia sempre é melhor”: na realidade, cada operação tem características distintas — volume, diversidade de SKUs, ritmo de saída, layout, investimento disponível, etc. Desse modo, optar pelo modelo errado pode gerar subutilização de recursos ou gargalos.

Um dado recente demonstra o impacto real da automação na armazenagem: na operação de um grande e-commerce no Brasil, a implantação de robôs móveis resultou em redução de até 20% no tempo de processamento de pedidos, além de aumentar a capacidade de armazenamento interno entre 10% e 15%. 

Isso evidencia que movimentações automáticas e eficientes permitem ganhos concretos em tempo, espaço e throughput.

5 vantagens da armazenagem automática

  1. Velocidade de operação muito alta, com processos contínuos e programados;
  2. Baixo índice de erro, garantindo consistência e precisão;
  3. Excelente aproveitamento do espaço, inclusive vertical;
  4. Escalabilidade, com possibilidade de expansão modular;
  5. Custos operacionais reduzidos no longo prazo, devido à menor necessidade de mão de obra recorrente.

5 vantagens da armazenagem semiautomática

  1. Investimento inicial mais moderado, permitindo retorno mais rápido;
  2. Maior flexibilidade para mudanças de layout e ajustes de SKU;
  3. Redução parcial de mão de obra, ainda mantendo equilíbrio entre pessoas e máquinas;
  4. Boa opção para operações em crescimento que ainda não justificam automação total;
  5. Viabilidade como etapa de transição rumo à automação completa.

Quando aplicar cada tipo?

 A armazenagem automática é indicada quando:

  • Você tem elevado giro de SKUs ou demandas intensas de throughput.
  • Há necessidade de uso máximo de espaço vertical e corredores estreitos.
  • A operação é estável e previsível, com menos mudança de layout.
  • Você dispõe de capital para investir com retorno em médio prazo.

A armazenagem semiautomática é viável quando:

  • O volume ou fluxo ainda não justificam automação completa.
  • A operação precisa de flexibilidade para ajustes frequentes.
  • O orçamento disponível impõe limitações ao investimento em automação total.
  • Você deseja testagem gradual: começar com módulos semiautomáticos e migrar conforme a maturidade.

A experiência de mais de três décadas de mercado da Scheffer aponta que a escolha entre armazenagem automática e armazenagem semiautomática deve ser feita com base em estudos de demanda, layout, retorno de investimento e flexibilidade operacional. 

Enquanto a armazenagem automática entrega o máximo de eficiência e precisão, mas exige investimentos maiores, a semiautomática oferece um equilíbrio interessante em muitas operações em crescimento.

A Scheffer é referência no desenvolvimento de soluções de armazenagem automática e semiautomática, oferecendo projetos customizados que equilibram eficiência, robustez e escalabilidade.

Quer viabilizar a solução ideal para sua logística interna? Fale com um dos nossos consultores agora mesmo e descubra como podemos projetar seu sistema de armazenagem inteligente: WhatsApp: (42) 99128-2460.

O impacto da Indústria 4.0 na cadeia logística: integração de dados, IoT e sistemas inteligentes

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Considerada a Quarta Revolução Industrial, a Indústria 4.0 é caracterizada pela integração entre o mundo físico e o digital, se baseando em tecnologias como Internet das Coisas (IoT), big data, inteligência artificial, automação avançada e sistemas ciberfísicos.

Sua importância está em permitir que empresas operem de forma mais eficiente, conectada e inteligente, utilizando dados em tempo real para tomar decisões, reduzir custos, prever falhas e responder rapidamente às demandas do mercado.

Leia também: Não basta reagir: é preciso antecipar. Como a IA deve tornar a logística interna mais inteligente?

Na logística, a Indústria 4.0 já tem representado uma transformação profunda: processos antes isolados passam a ser conectados em uma rede inteligente, garantindo rastreabilidade, transparência e escalabilidade em toda a cadeia de suprimentos.

Segundo um estudo recente da consultoria PwC, 86% das empresas globais já consideram os conceitos da Indústria 4.0 fundamentais para aumentar a competitividade até 2030.

Integração de dados: a base da eficiência

Sabia que um dos principais pilares da Indústria 4.0 é a integração de dados de diferentes sistemas? Ao unificar informações de transporte, armazenagem, fornecedores e clientes em plataformas conectadas, as empresas conseguem:

  • Prever demandas com maior precisão;
  • Reduzir rupturas e excessos de estoque;
  • Melhorar a tomada de decisão com dashboards inteligentes;
  • Aumentar a transparência em toda a cadeia de suprimentos.

Essa visibilidade integrada é decisiva em cenários de incerteza, permitindo respostas rápidas a mudanças no mercado ou a interrupções na cadeia global.

IoT: conectividade em tempo real

A Internet das Coisas, que até pouco tempo era apontada como uma tendência futura, já virou realidade em inúmeros setores da indústria. Sensores instalados em veículos, equipamentos e armazéns permitem monitorar condições de transporte, localização e desempenho de ativos em tempo real.

Exemplos práticos incluem:

  • Sensores de temperatura em contêineres, essenciais para a logística de alimentos e medicamentos;
  • Etiquetas RFID para rastreamento de pallets e mercadorias;
  • Monitoramento de equipamentos internos, como elevadores de carga e transelevadores, garantindo manutenção preditiva.

De acordo com um estudo da IDC (2024), empresas que adotam IoT em operações logísticas registram até 25% de redução em falhas operacionais e maior eficiência energética.

Antes e depois da Indústria 4.0 na logística

Aspecto Antes da Indústria 4.0 Com a Indústria 4.0
Gestão de dados Informações fragmentadas em sistemas isolados Integração em tempo real com plataformas conectadas
Visibilidade da cadeia Rastreamento limitado e muitas vezes manual Rastreabilidade completa com IoT e sensores inteligentes
Decisão estratégica Baseada em histórico e experiência humana Baseada em dados preditivos, IA e analytics avançados
Armazenagem Processos manuais e dependência de mão de obra intensiva Automação com transelevadores, AGVs e sistemas robotizados
Eficiência operacional Maior risco de falhas, atrasos e retrabalhos Redução de custos, previsibilidade e otimização contínua

Sistemas inteligentes e automação

A automação aplicada à logística interna é um dos pontos em que a Indústria 4.0 mais gera impacto direto. Soluções como transelevadores, transportadores automatizados, AGVs (veículos guiados automaticamente) e softwares de gestão integrados tornam processos anteriormente manuais em fluxos digitais, seguros e escaláveis.

Nesse sentido, o diferencial está no uso de inteligência artificial para analisar dados coletados e ajustar operações em tempo real. Com isso, a logística deixa de ser apenas um suporte e passa a ser um motor estratégico de competitividade.

Como você pôde observar neste artigo, muito mais do que uma mera modernização tecnológica, a Indústria 4.0 na logística se consolida como mudança de mentalidade. Inegavelmente, as empresas que adotam integração de dados, IoT e automação inteligente (entre outras tecnologias) conquistam maior eficiência, rastreabilidade e capacidade de crescimento sustentável.

Quer transformar sua operação e preparar sua empresa para o futuro da Indústria 4.0? Entre em contato com a Scheffer e descubra nossas soluções de automação logística: WhatsApp: (42) 99128-2460.

Automação logística na prática: como reduzir falhas humanas e aumentar a eficiência operacional

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A automação logística deixou de ser apenas uma tendência para se tornar uma necessidade estratégica em empresas que buscam um diferencial competitivo. 

Segundo estudo da McKinsey & Company, empresas que adotam automação em processos logísticos podem reduzir em até 30% os custos operacionais e aumentar a produtividade em cerca de 25%. 

Esses números mostram o impacto direto da tecnologia na eficiência das operações.

Ao integrar tecnologias inteligentes nos processos de armazenagem, transporte e gestão de estoques, as organizações conseguem reduzir falhas humanas e elevar a eficiência operacional a novos patamares.

Leia também: Não basta reagir: é preciso antecipar. Como a IA deve tornar a logística interna mais inteligente?

Por que falhas humanas ainda são um desafio?

Mesmo com equipes qualificadas, a logística depende de atividades repetitivas e detalhistas, como conferência de produtos, preenchimento de relatórios e movimentação de mercadorias. Nesse cenário, erros podem ocorrer por:

  • Cansaço físico ou mental
  • Falta de padronização nos processos
  • Dificuldade de comunicação entre setores
  • Excesso de informações manuais para análise

Essas falhas, ainda que pequenas, podem gerar grandes impactos, como atrasos, perdas financeiras e insatisfação do cliente.

Automação logística: como funciona na prática

A automação logística atua como uma aliada para mitigar esses riscos. Ela se traduz em equipamentos, softwares e sistemas integrados que substituem tarefas manuais, oferecem maior precisão e agilizam operações.

Entre as principais aplicações da automação logística, estão:

  1. Sistemas de gestão automatizada de armazéns (WMS);
  2. Sensores e esteiras inteligentes para movimentação de cargas;
  3. Equipamentos automatizados para separação e embalagem;
  4. Relatórios em tempo real para análise de desempenho;
  5. Benefícios diretos da automação logística.

Para tornar esse tema mais didático, veja, na tabela abaixo, uma comparação simples entre processos manuais e processos automatizados:

Aspecto Processos Manuais Processos Automatizados
Conferência de produtos Sujeita a erros e retrabalho Precisão garantida com leitores óticos
Tempo de execução Mais demorado e variável Redução significativa e padronização
Custos operacionais Elevados com retrabalho e perdas Otimização de recursos e menos desperdício
Satisfação do cliente Impactada por falhas e atrasos Maior confiabilidade e entregas ágeis

Impacto na eficiência operacional

Empresas que investem em automação logística conquistam um diferencial competitivo: reduzem custos, ganham agilidade e criam processos escaláveis. Além disso, a integração de tecnologias permite que gestores tenham acesso a dados em tempo real, o que facilita a tomada de decisão e o planejamento estratégico.

Ao diminuir a dependência de tarefas manuais, a automação logística libera as equipes para funções mais estratégicas, valorizando o capital humano e criando um ciclo de melhoria contínua.

Como você pôde ver neste artigo, a automação logística é um caminho sem volta para operações seguras, eficientes e preparadas para o futuro. Nesse sentido, reduzir falhas humanas e aumentar a eficiência operacional já não é um mero diferencial, mas sim uma exigência em um mercado cada vez mais competitivo.

Quer saber como podemos transformar a sua operação de logística interna? Conheça nossas Soluções Que Movimentam o Mundo: www.schefferlogistica.com.br 

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Scheffer e Cacau Show: tecnologia e confiança em uma parceria que evolui com o tempo

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Reconhecida como a maior rede de chocolates finos do mundo, a Cacau Show está presente em todos os cantos do Brasil, sendo referência de crescimento, inovação e proximidade com o consumidor. Trata-se de uma marca que não para de expandir, reinventando-se continuamente para levar experiência e qualidade a milhões de pessoas.

A Scheffer Logística e Automação tem orgulho de ser parte dessa trajetória. Há mais de 25 anos, nossa parceria com a Cacau Show vem se fortalecendo, conectando tecnologia, automação e eficiência logística a cada novo desafio enfrentado pela marca.

Scheffer e Cacau Show: uma parceria construída com confiança e inovação

Ao longo de mais de duas décadas, a relação da Scheffer com a Cacau Show ultrapassou consideravelmente a prestação de serviços. Transformou-se, na verdade, em um trabalho conjunto que acompanha o ritmo acelerado de expansão da marca, oferecendo soluções que sustentam a performance e a confiabilidade de suas operações.

Cada novo projeto é uma oportunidade de reafirmar essa confiança mútua e de traduzir inovação em resultados concretos.

Área em que o Cacau Park está sendo construído em Itu (SP)/Foto: Divulgação

O novo marco da parceria Scheffer e Cacau Show: vem aí o Cacau Park

Recentemente, essa parceria de sucesso ganhou mais um capítulo com a entrega do Cacau Park. O projeto foi desenvolvido para atender à crescente demanda da Cacau Show, incorporando tecnologias de automação que agregam ainda mais eficiência à sua operação:

  • Esteiras para movimentação de caixas de papelão até a área de paletização automática com robô
  • Transportadores motorizados para cargas paletizadas
  • Transelevador de dupla profundidade para armazenagem de cargas paletizadas
  • Sistema de carregamento e descarregamento automático de carretas

O Cacau Park simboliza a evolução constante da logística da Cacau Show e reforça como a automação é fundamental para sustentar o crescimento de empresas líderes em seus setores.

Projetos que marcaram essa história

Além do Cacau Park, a Scheffer já esteve à frente de diversas soluções para a Cacau Show, cada uma delas desenhada para atender a necessidades específicas de produção e distribuição:

Cacau Show Fábrica

  • 07 transelevadores de dupla profundidade em armazém autoportante para 15.000 posições de armazenagem.
  • 02 elevadores automáticos de 03 paradas com transportadores para cargas paletizadas.
  • 02 elevadores automáticos de 02 paradas com transportadores para cargas paletizadas.
  • Sistema de carregamento e descarregamento automático de carretas.
  • Transportadores de roletes motorizados, transportadores motorizados de correntes, mesas giratórias e mesas elevatórias.

Cacau Show CD Intensidade

  • 04 transelevadores de dupla profundidade em armazém autoportante para 23.772 posições de armazenagem.
  • 04 elevadores automáticos de 03 paradas com transportadores para cargas paletizadas
  • Sistema de carregamento e descarregamento automático de carretas

Cacau Show Mega CD

  • 02 elevadores automáticos de 03 paradas com transportadores para cargas paletizadas

Equipe da Scheffer formada por Carlos Taniguchi (Diretor de Operações), Afif Miguel Filho (CEO), Emerson Azevedo (Supervisor de Negócios) e Jeferson Alves (Gerente de Projetos) com Alê Costa, CEO e fundador da Cacau Show (ao centro): parceria de mais de duas décadas Foto: Divulgação

Mais do que tecnologia: resultados

Muito além de aumentarem a capacidade de armazenagem e a agilidade dos processos, essas soluções desenvolvidas pela Scheffer também elevam os padrões de confiabilidade e segurança das operações. Isso contribui para que a Cacau Show mantenha sua excelência, mesmo diante do aumento contínuo da demanda.

Conforme você pôde observar neste artigo, a parceria entre a Scheffer e a Cacau Show é a prova de que relacionamentos de longo prazo, baseados em confiança e inovação, geram resultados extraordinários. Com cada projeto, reafirmamos nosso compromisso de entregar tecnologia que transforma a logística interna em vantagem competitiva.

O Cacau Park é apenas o mais recente capítulo de uma história que segue em expansão. E que continuará a ser escrita com dedicação, inovação e propósito.

Entre em contato com um dos nossos consultores e veja como as nossas soluções também podem transformar a operação do seu negócio: (42) 99128-2460.

Como escolher o transportador ideal para sua logística interna?

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Na logística interna, a escolha do transportador é uma decisão estratégica que impacta diretamente a eficiência, os custos e a segurança das operações. Um transportador inadequado pode gerar atrasos, avarias e até riscos à integridade dos colaboradores. Já a escolha correta garante agilidade, precisão e otimização do fluxo produtivo.

Neste artigo, você vai entender o que avaliar para escolher o transportador ideal e como essa decisão pode transformar os resultados da sua logística interna automatizada.

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Entenda as necessidades da sua operação

Antes de avaliar opções, é fundamental mapear o fluxo interno de materiais, volumes, distâncias percorridas e tipos de carga movimentados. Essa análise orienta a definição da capacidade, velocidade e formato do transportador, evitando investimentos inadequados ou subdimensionados.

Avalie a capacidade de carga e a resistência

O transportador deve suportar o peso e o volume das cargas com segurança e durabilidade. Considere não apenas o cenário atual, mas também possíveis expansões da produção. Transportadores subdimensionados comprometem a operação e aumentam custos de manutenção.

Considere a flexibilidade de layout

Em operações dinâmicas, é importante que o transportador permita ajustes de layout, mudanças de percurso e integração com outros equipamentos de automação. Modelos modulares oferecem mais flexibilidade e facilitam expansões ou adaptações.

Priorize tecnologia e integração

Na logística automatizada, o transportador ideal deve se integrar a sistemas de controle e monitoramento, permitindo rastrear o fluxo de materiais em tempo real e gerar dados para tomada de decisão. A automação reduz erros, aumenta a produtividade e garante mais segurança.

Avalie a segurança operacional

Um bom transportador deve ter dispositivos de segurança, como proteções, sensores e sistemas de parada de emergência. Isso preserva a integridade física dos colaboradores e atende às normas de segurança do trabalho.

Considere o custo total de propriedade

Não se limite ao preço inicial. Avalie o custo total de propriedade (TCO), incluindo instalação, consumo de energia, manutenção e vida útil do equipamento. Um transportador mais robusto e eficiente pode ter um investimento inicial maior, mas gera economia no médio e longo prazo.

Escolha fornecedores especializados e confiáveis

A parceria com um fornecedor que entenda profundamente de automação na operação logística é essencial. Prefira empresas que ofereçam tecnologia nacional, suporte técnico em todo o Brasil e soluções personalizadas para sua realidade.

Desempenho, segurança e custo-benefício

O transportador ideal para sua logística interna deve unir desempenho, segurança, integração tecnológica e custo-benefício. Investir tempo nessa escolha é garantir que sua operação tenha mais eficiência, menos paradas e maior competitividade.

A Scheffer desenvolve soluções completas para logística interna automatizada, incluindo transportadores projetados sob medida, tecnologia nacional e suporte técnico em todo o Brasil. 

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