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Saiba como tornar a separação de pedidos mais eficiente

Processo de separação de pedidos é uma das etapas mais importantes em um armazém ou centro de distribuição logístico

A separação de pedidos dos clientes em um armazém logístico ou centro de distribuição, processo conhecido pelo termo inglês picking (ou order picking), é uma das etapas mais importantes para uma organização que trabalha com mercadorias, uma vez que influencia, diretamente, na eficácia dos serviços prestados pelas empresas e na própria experiência de compra dos consumidores.

Por conta disso, as empresas do setor logístico têm procurado implementar estratégias bem planejadas no intuito de deixar os estoques organizados e assegurar que as entregas de mercadorias sejam realizadas dentro do prazo. É aí que uma separação de pedidos bem conduzida pode fazer toda a diferença.

Leia também: O que seu e-commerce ganha com carregamento automático para envio de mercadorias?

O que é picking e como ele funciona?

Correspondente à separação dos pedidos dos clientes, o picking é o processo pelo qual os funcionários coletam os produtos dentro da área de estoque, enviando-os, em seguida, para o local de expedição, onde esses itens são conferidos e encaminhados para o transporte.

Em linhas gerais, a separação de pedidos tem quatro modalidades distintas:

  1. Picking Discreto: o funcionário dá início quando conclui a separação dos pedidos. Como apenas uma pessoa fica encarregada de toda a atividade, a probabilidade de falhas é remota, todavia, o tempo empregado no processo costuma ser maior;
  2. Picking por Onda: cada funcionário tem a responsabilidade de separar um produto por vez, que são acumulados e processados de acordo com um agendamento pré-estabelecido;
  3. Picking por Lote: uma vez acumulados os pedidos, o funcionário executa a separação de todas as mercadorias de uma única vez. O nome de separação por lote se justifica pelo fato de que, nesse caso, diversas ordens são concluídas simultaneamente. 
  4. Picking por Zona: o armazém logístico é dividido por áreas, sob cada uma das quais são inseridas determinadas categorias de produtos. Quando um pedido chega no setor de estoque, os funcionários realizam a separação dos itens de cada zona, sendo que a ordem só é fechada após as coletas serem concluídas.

E qual tipo de picking é o mais indicado? Isso vai depender da necessidade específica de cada empresa, o que inclui fatores como porte da organização, número de pedidos que costuma receber, capacidade de armazenagem e transporte, entre outros.

Quais são os principais benefícios da separação de pedidos?

Entre os principais benefícios da automação da separação de pedidos, podemos destacar a diminuição do tempo necessário para a finalização dos pedidos, redução dos custos operacionais, aumento da eficiência das equipes, menores índices de retrabalho e uma maior satisfação dos clientes.

O que fazer para implementar a separação de pedidos?

Em tempos de boom do e-commerce e consumidores cada vez mais exigentes, implementar uma separação de pedidos eficiente é imprescindível. Para tornar esse tipo de operação mais assertiva, algumas medidas básicas incluem:

– Planejar detalhadamente as rotinas do estoque;
– Padronizar o recebimento e registro de produtos no estoque;
– Priorizar os produtos que têm giro maior, tornando-os mais acessíveis;
– Investir em tecnologias de automação para agilizar os processos.

Leia também: Entenda o impacto da automação do armazém para otimizar custos logísticos

Soluções Scheffer para a separação de pedidos

Sabia que a Scheffer conta com as melhores soluções do mercado para a separação de pedidos? Uma delas é o processo de picking Produto ao Homem, o qual dispõe de transelevadores automatizados que fornecem o produto a ser separado ao operador. Depois que a coleta do item é feita, o sistema rearmazena, automaticamente, o material. 

Conheça outras vantagens desta solução: http://schefferlogistica.com.br/solucao/produto-ao-homem/ 

Por sua vez, a solução da Scheffer Homem ao Produto tem como foco o cliente que apresenta uma alta demanda de separação, aliada a produtos de movimentação conhecida. Desse modo, é possível que seja implementado um sistema automatizado para ressuprimento das áreas de picking.

Conheça os demais benefícios desta solução: http://schefferlogistica.com.br/solucao/produto-ao-homem/ 

Gostou deste artigo? Esperamos que você tenha compreendido melhor o que é, como funciona e qual é a importância da separação de pedidos (picking) em um armazém logístico ou centro de distribuição. Caso tenha interesse em adquirir mais informações sobre as soluções da Scheffer, entre em contato com o nosso time de especialistas: 

(42) 3239-0700

scheffer@schefferlogistica.com.br 

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Logística

Como tornar a operação logística mais sustentável

O desenvolvimento sustentável, conceito que defende o equilíbrio entre os pilares econômico, ambiental e social em prol da qualidade de vida das gerações presente e futura, é uma realidade consolidada em todo o mundo. Nesse sentido, os consumidores estão cada vez mais exigentes em relação aos produtos e serviços oferecidos pelas empresas.

Visando a este público, o mercado de tecnologia ‘verde’ tende a crescer 20,3% até 2028, de acordo com um relatório recente da Fortune Business Insights. Segundo o mesmo levantamento, essa área deverá movimentar US$ 41,6 bilhões nesse período, principalmente em setores como energia, química e manufatura.

Atento a essas tendências de mercado, o setor de logística em nível global também tem se movimentado para tornar as suas operações mais sustentáveis, reduzindo, assim, as emissões de gases do efeito estufa provenientes deste segmento – segundo os cientistas do painel IPCC, das Nações Unidas, esses poluentes contribuem para o estado atual de emergência climática do planeta.

Ações possíveis para uma logística mais sustentável

Seja uma indústria de grande, médio ou pequeno porte, uma série de iniciativas consideradas sustentáveis pode ser implementada na área de operação logística. Atrelar essas ações na própria estratégia da empresa, envolvendo todos os setores da organização, é de fundamental importância para o sucesso dessa empreitada. Algumas possibilidades são:

  • Instalação de equipamentos para a redução do consumo de energia e água;
  • Metas de redução das emissões de gases do efeito estufa;
  • Descarte adequado dos resíduos e possibilidades de reaproveitamento;
  • Redução na produção de resíduos;
  • Implementação de logística reversa;
  • Campanhas de conscientização;
  • Descarbonização da frota: otimização de trajetos, veículos elétricos ou movidos a biocombustíveis;
  • Promoção da diversidade e da acessibilidade;
  • Estabelecimento de diálogo com as comunidades do entorno da empresa;
  • Busca por certificações de sustentabilidade: selo LEED, ISO 26.000, FSC, entre outros.

Solução da Scheffer para uma operação logística sustentável

Você sabia que a Scheffer contribui para que as operações logísticas sejam feitas de forma mais sustentável? Um bom exemplo é o Sistema de Armazenagem Autoportante Automatizado desenvolvido pela empresa, que propicia a otimização do aproveitamento de espaço, seletividade dos produtos e alta disponibilidade do equipamento.

A eficiência energética é um dos principais diferenciais deste sistema de armazenamento em relação à sustentabilidade. Isso se dá porque ele opera em um sistema automático com tecnologia regenerativa de energia, evitando, desse modo, os gastos energéticos desnecessários, bem como reduzindo a necessidade de extrair os recursos naturais para este fim.

Esperamos que este artigo tenha lhe ajudado a compreender melhor como tornar a operação logística mais sustentável. Afinal de contas, quando falamos em sustentabilidade, o planeta como um todo só tem a ganhar. 

Para entender melhor como funcionam as soluções da Scheffer Logística e Automação, acesse: https://schefferlogistica.com.br/nossas-solucoes/ 

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Logística

Movimentação de Carga Automatizada: conheça 3 inovações em transportadores

Movimentação de Carga Automatizada: conheça 3 inovações em transportadores

Aumentar a eficiência operacional, otimizar a produtividade do armazém, proteger os funcionários de acidentes e reduzir os custos de mão-de-obra. Estes são apenas alguns dos benefícios proporcionados pela movimentação de carga automatizada.

Em considerável ascensão, este mercado, conhecido no exterior como Automated Material Handling (AMH), deverá movimentar recursos da ordem de US$ 53,6 milhões até 2024, segundo levantamento da revista portuguesa Logística Moderna.

Leia também: Entenda o impacto da automação do armazém para otimizar custos logísticos 

Outras vantagens a respeito da movimentação de carga automatizada são a possibilidade de gerenciar todas as etapas do processo produtivo e obter a estimativa de tempo referente a cada trabalho. Também podemos destacar:

  • Redução dos custos de armazenagem;
  • Possibilidade de tomada de decisões mais eficientes;
  • Diminuição de falhas e do índice de retrabalhos. 

3 inovações em transportadores

O carregamento automático das cargas é um bom exemplo da importância dos transportadores que, uma vez instalados no interior de uma carreta ou furgão dedicado à expedição, são capazes de projetar a alimentação automática de caminhões e demais veículos, reduzindo, consideravelmente, tanto os seus gastos operacionais como o tempo de expedição em médio e longo prazo.

Ao pensar na necessidade logística das empresas acerca da movimentação de carga automatizada, a Scheffer Logística e Automação, empresa paranaense com quase três décadas de atuação no mercado, desenvolveu três soluções inovadoras de transportadores:

  1. Transportador de Roletes Motorizados

Recomendado para o transporte de cargas unitizadas, o Transportador de Roletes Motorizados da Scheffer transporta volumes em diferentes setores da indústria. Versátil e flexível, o equipamento consegue, graças a sua construção modular, se adaptar aos diferentes tipos de layouts, permitindo ampliações e alterações diversas;

  1. Transportador de Correntes Paralelas

Utilizado, sobretudo, para o transporte de paletes, o Transportador de Correntes Paralelas da Scheffer tem capacidade de trabalhar conjuntamente a outros módulos, auxiliando, por exemplo, nos processos de transferência a 90º de cargas.

Esse tipo de transportador de arraste serve, inclusive, para operações em condições especiais, como baixas temperaturas (-30ºC);

  1. Transportador de Esteira Modular

Outra solução inovadora desenvolvida pela Scheffer são os Transportadores de Esteira Modular, equipamentos utilizados, principalmente, na indústria de alimentos – para o transporte de pequenos volumes com fluxos de alta densidade. 

Com a versatilidade como uma de suas principais características, o Transportador de Esteira Modular da Scheffer é capaz de se adequar aos mais diversos modelos de esteira, as quais podem ser customizadas com pentes de transferência, guardas laterais, taliscas e outros tipos de acessórios.

Leia também: O que o seu e-commerce ganha com carregamento automático para envio de mercadorias

Gostou deste artigo? Esperamos que você tenha aprendido mais sobre a importância da movimentação de carga automatizada, além de ficar por dentro das soluções inovadoras desenvolvidas pela Scheffer nesse mercado em franco crescimento.

Para saber mais sobre as nossas soluções na área da movimentação de cargas, acesse: https://schefferlogistica.com.br/nossas-solucoes/solucoes-para-movimentacao-de-cargas/ 

Ou entre em contato com o nosso time de especialistas: 

(42) 3239-0700

scheffer@schefferlogistica.com.br 

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Logística

Entenda o impacto da automação do armazém para otimizar custos logísticos

As inovações tecnológicas na área da automação logística cada vez mais são traduzidas como vantagem competitiva e maior margem de lucro para as empresas que enxergam além e buscam otimizar custos do armazém.  De acordo com o ILOS (Instituto de Logística e Supply Chain), o custo logístico representa cerca de 12,3% do PIB nacional brasileiro e cerca de 7,6% da receita líquida das empresas, considerando transporte, estoque e armazenagem.

Os custos de armazenagem são necessários para manter a operação funcionando com qualidade, mas quando muito elevados, podem aumentar o valor para o cliente final ou prejudicar a lucratividade.

A tecnologia é uma maneira estratégica de otimizar custos e ampliar os resultados do setor, uma vez que possibilita a tomada de decisões mais eficiente por parte da gestão, independente do porte da sua operação.

Além da maior rapidez, confiança e precisão nas atividades realizadas, a automação logística do armazém  promove redução nos custos, no tempo das tarefas, na quantidade de erros e no índice de retrabalhos da empresa.

Apesar do investimento inicial em inovações tecnológicas ter um maior impacto, é certo que o retorno a médio e longo prazo somado ao valor agregado às mudanças significativas a serem implementadas no seu negócio serão mais do que compensatórios.

Neste artigo, aqui no blog da Scheffer, você vai conhecer os três principais aspectos da automação logística para otimizar custos no seu armazém. 

Como otimizar custos logísticos com a automação do armazém

A automação logística ocorre em duas vertentes básicas: substituição do trabalho manual em tarefas de maior complexidade e melhora da qualidade do produto/serviço final com consequente redução de custos.

Conheça os 3 principais aspectos para a otimização de custos:

  • Verticalização

De modo geral, os setores que mais se beneficiam com a verticalização são aqueles em que os produtos podem ser paletizados. No entanto, com o uso dos equipamentos e estruturas corretas, esse método pode ser aplicado em qualquer área.

A verticalização do estoque traz ganhos significativos e gera reflexos em diversos setores do negócio. Entre as principais vantagens estão: ganho de espaço, maior organização do estoque, mais agilidade nas operações de entrada e saída, melhoria na gestão do armazém, maior segurança dos produtos e redução de perdas do estoque.

  • Picking Automático

O picking automático pode ser implantado em armazéns de todos os portes, dos gigantescos aos modestos, abrangendo por completo as tarefas de preparação de pedidos, sendo estas a coleta ou extração de mercadoria, transporte no armazém, acondicionamento e expedição.

A instalação de sistemas automáticos para ajudar nas tarefas de picking tem como principais benefícios maior velocidade na realização das tarefas, maior cumprimento das medidas de segurança e redução de danos às cargas.

  • Dados estratégicos atualizados em tempo real

Detectar corretamente as necessidades e avaliar constantemente o desempenho dos equipamentos é fundamental para o sucesso da automação logística do seu armazém.

Os sistemas automatizados possibilitam a compilação de dados estratégicos em tempo real tanto para o monitoramento de funcionários, manutenção de equipamentos e previsão de vendas futuras. 

Precisando otimizar os custos do seu armazém e aproveitar os benefícios da automação a favor do seu negócio?
Fale com a Scheffer. Clique aqui para conhecer nossas soluções  para armazenagem automática e  fale com nossa equipe comercial: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogística.com.br.

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Logística

O que seu e-commerce ganha com carregamento automático para envio de mercadorias?

A expedição de cargas continua a desafiar gestores de armazéns e Centros de Distribuição como fase final para arrematar o sucesso da linha de produção e da movimentação de cargas. Conheça aqui os equipamentos que poderão revolucionar sua expedição de cargas em 2022 com tecnologia de carregamento automático.

A verdade é que: se a expedição falhar, todo o processo logístico anterior a esta etapa (recebimento, produção, movimentação, armazenagem, separação) também perde eficiência e eficácia.

O volume do material a ser expedido precisa ser avaliado com metodologia rigorosa, afinal, na expedição, muito está em jogo:

  • O prazo de entrega comunicado ao cliente
  • Os processos que evitam avarias e perdas
  • Máximo controle para expedição de conteúdos sensíveis
  • E mais!

Expedição de cargas e satisfação do cliente de e-commerce

Seu cliente pode não ter consciência de todo o processo de expedição, mas sabe muito bem o que exigir como consumidor quando o assunto é respeitar o prazo comunicado na compra.

Para se ter uma ideia, segundo relatório do Reclame Aqui sobre os e-commerces, o principal motivo de reclamação da Black Friday 2021 foi “atraso na entrega”.

Nos processos logísticos que usam o sucesso do cliente como medidor de eficácia, é impossível não conectar a percepção do consumidor em relação à sua empresa ao processo de expedição de cargas.

Segundo o Procon-SP, a demora ou a não entrega do produto ainda é o principal problema enfrentado por consumidores de e-commerces.

A entidade registrou quase 242 mil demandas relacionadas a problemas em compras on-line de janeiro a outubro de 2020. As reclamações mais do que triplicaram em relação ao mesmo período em 2019.

Entende como esta precisa ser uma prioridade para alcançar novo patamar de performance e satisfação do cliente? Agora, vamos falar da tecnologia capaz de automatizar processos na expedição.

Como o carregamento automático transforma seu e-commerce?

A Scheffer desenvolveu um sistema de carregamento e descarregamento automático capaz de garantir menores tempos de ocupação da doca e maior eficiência do processo de expedição.

A partir de transportadores automáticos instalados dentro de uma carreta ou furgão dedicado à expedição, a Scheffer é capaz de projetar a alimentação automática de caminhões e demais veículos, reduzindo e muito seus gastos operacionais e o tempo de expedição no médio e longo prazo.

Para ver o sistema de carregamento automático Scheffer em ação, assista abaixo.

Clique aqui e conheça detalhes desta solução.

Se precisar entrar em contato com a nossa equipe comercial, utilize os canais a seguir: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogistica.com.br.

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Precisa ampliar a capacidade do armazém, mas o espaço físico é limitado?

Armazém espaço físico limitado

Aspecto fundamental a ser considerado na busca por maior produtividade e lucratividade nos processos logísticos, a armazenagem eficiente maximiza o espaço disponível nas três dimensões do layout: comprimento, largura e altura. Um espaço físico limitado, no entanto, não precisa te impedir de crescer e otimizar a operação.

Por tratar de ativos imobilizados do seu negócio, a busca por aumento da capacidade é uma constante nas equipes de logística.

É possível encontrar um layout que amplia sua capacidade, sem, necessariamente, precisar investir na compra de mais terreno para o armazém ou Centro de Distribuição.

O layout do armazém pode ser projetado para assegurar a utilização máxima do espaço; propiciar a movimentação mais eficiente de materiais; reduzir custos com utilização de equipamentos adequados, mão de obra e espaços, de forma a eliminar danos aos materiais, além de propiciar flexibilidade para mudanças futuras.

Flexibilidade para crescer?

De todos estes pontos colocados acima, a flexibilidade para mudanças futuras certamente é um dos maiores problemas enfrentados pela gestão do armazém.

Em um passado não tão distante, os armazéns possuíam um layout mais limitado, apenas era observado o tamanho do prédio, forma e espaçamento de colunas. 

Para não ficar atrás da concorrência, é preciso adaptar esses layouts às novas tendências e incorporar soluções que podem ser determinantes para o sucesso da operação.

Como aumentar a capacidade de um armazém com layout limitado?

Para superar a limitação e rigidez do layout, os investimentos em tecnologia logística são essenciais.

A evolução tecnológica proporciona assertividade em soluções integradas que possibilitam alto desempenho com entregas mais rápidas, além de facilidade em armazenar e manusear volumes. Soma-se a isto, a redução do custo operacional.

Destacando-se por ser a primeira empresa nacional com fabricação de sistema de armazenagem automático com transelevadores, a Scheffer atua desde 1995 no desenvolvimento de novas tecnologias, agregando valor ao processo e produto de empresas como Cacau Show, Amazon. BRF, Hyundai, Nestlé, Toyota e outras.

Transelevadores da Scheffer

Os transelevadores da Scheffer possuem alta tecnologia e visam melhorias significativas para os processos logísticos.

Sem investir em mais espaço, projetamos um sistema que entrega melhor controle de todo o armazém de produtos paletizados de forma 100% automática.

Os ganhos são muitos: diminuímos as falhas humanas, aumentamos a performance da movimentação, integramos seu novo sistema aos softwares de logística e armazenagem já utilizados na empresa.

Confiança, flexibilidade e otimização do espaço destinado à operação logística são alguns dos benefícios proporcionados pelos transelevadores, assim como redução do custo operacional, diminuição do ciclo de atendimento do pedido e integração com o sistema de picking.

Confira abaixo um transelevador Scheffer em funcionamento:

Entenda agora como criamos capacidade otimizada no espaço atual do seu armazém:

Corredores mais justos

Os transelevadores da Sheffer são projetados para trabalhar em corredores mais justos, se comparados com empilhadeiras, ocupando menor área e garantindo uma compactação de corredores.

Múltiplas Profundidades

O sistema de transelevadores da Scheffer pode ser projetado para trabalhar em simples e dupla profundidade com garfo telescópico ou múltiplas profundidades com o carro satélite.

A dupla profundidade permite que sejam acessados dois paletes por um mesmo lado do corredor, um colocado atrás do outro em direção ao fundo da estante.

Assim, poupamos espaço por habilitarmos menos corredores para acesso à carga.

Modularização

Por conta da padronização e modularidade, o sistema de transelevadores da Sheffer é expansível, possibilitando uma otimização da área do armazém e permitindo que você inclua mais equipamentos conforme sua empresa cresce.

Clique e conheça mais detalhes sobre os transelevadores da Sheffer.

Caso necessite entrar em contato com a nossa equipe comercial, utilize os canais a seguir: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogística.com.br 

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Desvios e perdas no armazém ampliam sua fragilidade operacional?

Desvios e perdas no armazém ampliam sua fragilidade operacional

Desvios e perdas no armazém são recorrentes e sinalizam fragilidade operacional. Estamos falando de milhares de roubos e desvios em todo o Brasil e como método de se precaver, empresas investem, cada vez mais, em tecnologias e medidas de segurança em suas operações.

Os mecanismos de armazenamento e estocagem mudam de maneira contínua e com agilidade nunca antes vista.

A crise gerada pela pandemia da COVID-19 é um exemplo prático de como a cadeia global de suprimentos pode ser afetada, seja por um grande número de empresas que encerraram as atividades, seja pela repentina necessidade de armazenamento não intencional em áreas de alto risco.

Empresas proativas nos níveis tático, estratégico, e sobretudo, operacional, buscam antecipar estas fragilidades e permanecer altamente competitivas, fazendo com que a gestão esteja sempre atenta para os fatores que guiam um desempenho de alta performance.

Assim, o armazenamento é o ponto-chave a ser considerado quando se busca evitar perdas de estoque e garantir soluções para problemas que significam prejuízos.

Como você sabe, esses prejuízos impactam a lucratividade das empresas, diminuindo os resultados da operação.

Abaixo, a Scheffer te apresenta em quais níveis desvios e perdas no armazém ampliam sua fragilidade operacional.

– Furtos

Quando existem falhas de segurança, internas ou externas, furtos costumam ocorrer e precisam estar no seu projeto de mitigação de riscos.

– Avarias

A falta de rigidez nos processos de armazenamento e transporte pode gerar itens danificados parcialmente ou integralmente, mesmo que não haja intenção da equipe responsável em causar danos à organização.

Quanto mais pontos da operação forem manuais, maiores as chances de avarias ocorrerem.

– Falhas Gerenciais

A ausência de sistemas gerenciais específicos para o armazenamento muitas vezes acaba por levar a registros equivocados, dados desatualizados, falhas de inventário e vendas realizadas sem a detecção real das perdas e desvios.

– Falhas Operacionais

Processos defasados, falta de planejamento coerente com o momento do mercado e a demora em adotar automação dos processos contribuem para falhas comuns e complexas aconteçam.

Sua empresa consegue contornar os desafios de desvios e perdas no armazém?

Conte com quem entende

Desde 1995, a Scheffer se dedica a satisfazer com eficiência e qualidade todas as necessidades de seus clientes, desenvolvendo toda uma gama de produtos e equipamentos com soluções integradas, gerando um novo conceito em armazenamento que agrega valor ao produto ou serviço do cliente.

O Sistema de Gestão de Armazém da Scheffer (WMS) apresenta fácil configuração com interface amigável e de simples manuseio, além de possuir tecnologia e assistência técnica nacional, tendo como seus principais diferenciais:

  • consulta e relatórios de estoque (geral, por depósito, por item, por validade) e de ocupação dos depósitos;
  • consulta e relatórios de retiradas;
  • consulta de ordens de transferências de depósitos;
  • regras de notificação operacional: vencimento/quarentena;
  • e mais!

Clique aqui e conheça mais detalhes.

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Logística

4 formas de reduzir custos na separação de produtos

formas de reduzir custos na separação de produtos

Trabalhar com logística é estar sempre de olho no tempo do ciclo das encomendas e movimentações no armazém. Além de, claro, estar sempre atento aos custos das etapas mais estratégicas desses ciclos, como por exemplo, a separação de produtos/picking. A Scheffer apresenta a você 4 formas de reduzir custos nesta etapa.

A separação ou picking está diretamente ligada à satisfação do cliente com suas entregas e encomendas.

Por isso, o desenho estratégico do picking na operação pode ser fator decisivo para reduzir custos, ganhar agilidade e ampliar a satisfação do cliente com a empresa.

Independentemente do volume de demanda na separação, algumas tecnologias podem representar este salto operacional para um picking mais enxuto, preciso e barato.

Confira abaixo 4 formas de reduzir esses custos, 2 para cada tipo de operação de separação:

Picking – Homem ao Produto

Ressuprimento de áreas de picking

Quando a demanda é alta e a movimentação do produto no armazém está desafiando sua equipe, opte pela implementação de um sistema automatizado para ressuprimento das áreas de picking.

A partir de transelevadores, conseguimos projetar uma estrutura de armazenagem que funciona como um pulmão de produtos.

Ou seja, à medida que um determinado material é consumido da linha de separação, o equipamento reabastece esse material automaticamente.

  • Transportadores inteligentes

Linhas de transportadores inteligentes também podem trazer agilidade e redução de custos.

Esses transportadores podem ser projetados para conduzir pedidos para pontos estratégicos de separação, garantindo equilíbrio entre os operadores, eficiência e alta velocidade na preparação de pedidos.

Picking – Produto ao Homem

  • Transelevadores

Já no picking Produto ao Homem, sua empresa precisa conseguir compreender a fundo a realidade dos operadores. É nesses pontos que aparecem oportunidades de otimizar custos e elevar o padrão de qualidade.

Um sistema de transelevador automatizado pode ser uma escolha inteligente para o seu armazém. Assim, seus operadores poderão ter: (1) disponibilização automática do produto a ser separado, (2) rearmazenagem de produto automática e (3) customização facilitada para novos processos.

  • Ergonomia

Quando o assunto é picking, a ergonomia merece total atenção. Principalmente, se o seu foco é garantir um ambiente de trabalho seguro e com bem-estar, com o bônus de evitar processos judiciais em ações trabalhistas de impacto na saúde dos operadores.

É necessário ter o melhor da tecnologia para projetar estações de separação que garantam posição favorável e ergonômica para o trabalho do operador.

Precisa identificar oportunidades na sua operação para ganhar segurança, agilidade e redução de custos?

Conheça nossas soluções para Separação de Pedidos e fale com nossa equipe comercial: (42) 3239-0700 | scheffer@schefferlogistica.com.br.

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É possível diminuir o tempo do processo de expedição de cargas

diminuir o tempo do processo de expedição de cargas

O prazo de entrega é hoje uma prioridade quando falamos na satisfação e fidelização do cliente. Se você precisa entender como diminuir o tempo gasto no processo de expedição de cargas no armazém, a Scheffer criou este artigo para te auxiliar.

As atividades logísticas estão cada vez mais conectadas com a qualidade da experiência do consumidor, por isso, trazer um olhar técnico para o seu processo de expedição de cargas poderá significar um novo diferencial estratégico a nível de experiência para os seus clientes.

Se, por um lado, a demanda é por agilidade, por outro não podemos abrir mão da segurança e da qualidade na expedição de cargas.

Por isso, um sistema de carregamento e descarregamento automatizado é a resposta ideal para aliar essas três vertentes:

  • Mais agilidade para a experiência do consumidor
  • Mais segurança operacional nas atividades de carregamento e descarregamento
  • Maior qualidade e eficiência nas dinâmicas de ocupação das docas

Entendendo o carregamento/descarregamento automático

Ao optar por um sistema de carregamento e descarregamento automático, a equipe de engenheiros da Scheffer irá traçar uma estratégia de expedição que consiste em um conjunto de transportadores instalados dentro de uma carreta ou furgão, em conexão com outros conjuntos de equipamentos nas áreas de carregamento e descarregamento.

Neste sistema, podemos diminuir o tempo de processo de expedição das cargas, tornando-o mais seguro e com um benefício extra: a redução significativa dos erros operacionais comuns à expedição de cargas.

Abaixo, você confere como a Scheffer adotou o sistema de carregamento e descarregamento automático no armazém da Cacau Show:

Clique aqui e conheça detalhes desta solução

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5 benefícios de atualizar o layout do armazém

benefícios de atualizar o layout do armazém

As atividades de movimentação e armazenagem de produtos têm papel fundamental na gestão logística e no alcance dos objetivos de negócio de uma empresa. As operações de armazenagem ganham, cada vez mais, destaque no diferencial competitivo e, agora, vamos apresentar a você 5 benefícios de atualizar o layout do seu armazém.

Por que projetar um layout personalizado é importante

Primeiramente, vamos estabelecer um ponto de partida comum para a importância de um layout personalizado para o seu armazém.

As empresas que dependem do desempenho logístico dos seus negócios vêm aperfeiçoando ferramentas, métodos e processos para se manter à frente da concorrência.

O objetivo central é sempre garantir para seus clientes o produto certo, na hora certa a um preço mínimo e com a melhor qualidade.

Para que isso seja possível, as empresas precisam encontrar a melhor forma de se organizar um estoque e de se armazenar corretamente os produtos.

Ou seja, o layout correto do armazém é para garantir este objetivo: oferecer organização e metodologia de armazenagem que facilitam a localização dos produtos, para melhor atendimento da demanda dos clientes.

Se você acha que seu armazém pode garantir melhores resultados, apresentamos, a seguir, benefícios práticos em atualizar o layout do seu armazém.

Benefícios de atualizar layout do armazém

Para mensurar ganhos em qualidade processual e economia de custos operacionais, vamos considerar que a atualização do layout será realizada para um sistema de armazenagem automatizado.

As melhorias serão sentidas nas seguintes frentes:

Melhor acuracidade do estoque

A acuracidade do estoque está diretamente ligada à redução de custos operacionais. Isso porque, ganhar precisão entre os dados de inventário e os itens armazenados resulta em menos produtos parados ou acumulados, além de diminuir atrasos nas entregas e evitar a perda da validade no caso de produtos perecíveis.

Um layout com foco em acuracidade irá resultar em maior confiabilidade para o seu estoque contábil (em relação ao estoque físico) e facilitará também o planejamento do Setor de Compras em relação a insumos e demais materiais essenciais para a produção.

Melhor performance palete/hora

A capacidade de produção/armazenagem é contabilizada a partir da capacidade de movimentação de um número exato de paletes (que irá mudar de acordo com o tamanho/profundidade da sua operação) em 1 hora.

Atualizar o layout do seu armazém poderá possibilitar o foco neste indicador, aumentando a capacidade dos paletes por hora de trabalho.

Otimização de espaço

Este benefício é o mais fácil de concluir como essencial para sua estratégia logística. Afinal, o aumento da demanda por produtividade no armazém faz com que a escassez de espaço seja o primeiro ponto a ser sentido pela equipe de gestão logística.

No entanto, nem sempre é necessário comprar ou alugar um novo espaço se você conseguir criar um layout inteligente para o espaço que você já tem. Podemos aproveitar o espaço vertical da sua instalação.

Acredite, o seu armazém ainda tem muito espaço disponível para ampliar sua capacidade de estocagem. Atualizar o layout para um sistema automatizado, você poderá modularizar a operação e reorganizar a movimentação das cargas, diminuindo, assim, os corredores operacionais, aproveitando melhor sua área disponível.

Abaixo, você vê um exemplo prático de otimização de espaço com layout desenhado para um sistema automatizado:

Disponibilidade de informações

Quando se fala em proatividade estratégica, este ponto faz toda a diferença nos seus resultados logísticos. Empresas com armazéns e Centros de Distribuição de grande porte sempre utilizam sistema de gestão para tentar, da forma mais eficiente possível, ter precisão com as informações da gestão do armazém.

Já deixou de ser um diferencial e passou a ser obrigatório conseguir acompanhar, em tempo real, os dados das operações do armazém.

A disponibilidade de informações ajuda gestores nas tomadas de decisão que poderão definir o sucesso do seu negócio na redução de danos, nas falhas de inventário e adequação de processos dentro da cadeia de suprimentos.

Este ponto está diretamente ligado ao próximo.

Integração com WMS ou ERP existente no layout antigo

O projeto do novo layout, muitas vezes, pode ficar em ponto de espera por muito tempo com medo de se perderem os dados dos sistemas de gestão que foram utilizados por anos na empresa.

Por isso, ao pensar em um novo layout para o armazém, a melhor opção será adotar um sistema automatizado. Os sistemas de última geração permitem integração com ERP, WMS ou demais sistemas de forma ágil e segura.

Essa atualização irá garantir interfaces mais fáceis e intuitivas ao manuseio, sem perder as informações que sua equipe já utiliza nas atividades operacionais e nos levantamentos periódicos.

Precisa atualizar o layout do seu armazém e aproveitar esses benefícios a favor do seu negócio?

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